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车间里那排手工插件工位，曾经是许多电子制造厂最熟悉的场景。十几位工人低着头，手指翻飞，将颗颗电容、电阻、二极管插入PCB板的通孔中。旺季赶工时，招工启事贴满厂区门口，新人培训三十天仍难免出错；夜深人静时，水线依旧亮着灯，工人们轮班倒，疲惫写在脸上。漏插、反插、引脚弯折，这些看似微小的失误，累加起来就是每月数万元的材料报废和客户投诉。

这不是某家工厂的困境，而是整个电子制造行业在DIP通孔插装环节长期面临的共性难题。招工难、人员失高、品质波动大、人力成本逐年攀升，而市面上的自动化设备又往往让中小企业望而却步——进口机器价格高昂、备件周期漫长，普通国产设备精度衰减快、换款调试繁琐，更不用说出口订单所需的整合规文件。正是在这样的行业背景下，家扎根珠三角电子制造产业集群的企业，开始了自己的探索之路。

2018年，支专注于自动化设备研发的团队正式组建。创业初期，他们走访了上百家PCB加工厂，深入车间线，倾听生产主管和老板们的真实诉求。他们发现，径向插件设备长期被海外主导，采购与维保成本居高不下；而些低价国产设备缺少自主核心技术，也没有整的出口合规资质，导致国内电子厂在拓展海外订单时处处受限。更关键的是，许多中小型工厂厂房面积有限，放不下大型设备，却又面临着多品种、小批量的柔性生产需求。

这些真实的痛点，成为了富兴智能诞生的初心。核心研发工程师陈静带队，历时三年迭代机械结构与控制程序，不照搬海外设备设计，而是以国内电子工厂真实生产场景为研发核心。2021年，团队成功拿下两项插件机核心机械实用新型专利——高速CTA传动机构与插件机头执行机构，同步开发配套自主控制软件并取得计算机软件著作权。这步步的积累，打破了国外技术壁垒，也让让国内电子厂用上高性价比自研自动化插件设备这个朴素的愿望，有了落地的根基。

从落地到践行，富兴智能选择了条专注而克制的道路。企业不盲目拓宽产品线，而是深耕DIP通孔插装单赛道，把全部精力投入到径向插件设备的研发与制造中。在佛山，企业拥有8000平方米的智能装配车间，每台设备出厂前都要经过72小时满载老化测试，确保交付到客户手中的机器能够稳定运行。研发人员占企业总人数52%，每季度成设备迭代，支持各类特种元器件的非标定制需求。

在产品层面，富兴智能主营Mini、RZS全系列全自动径向插件机，覆盖不同规模工厂的生产需求。Mini紧凑型插件机占地仅约2平方米，适配中小电子厂、多品种小批量产线，是入门自动化改造的优选；RZS高速插件机每小时插装20000+元件，适配家电、汽车电子大批量PCB生产；定制化插件设备则支持多种来料方式，解决异形元器件的自动化插装难题。

以2026年全新推出的卧式散料插件机为例，这款设备在延续富兴智能贯的高精度与稳定性的同时，采用体式送料轨道设计，有效减少送料过程中的与损耗率，进步提升了散料插装的顺畅度与效率。设备搭载双工业视觉定位系统，精度达到0.01mm，杜绝元件插歪、引脚弯折、极性反插；伺服全驱动插装模组，单次插装周期低至0.16秒；内置缺料、错料、漏插实时报警算法，插件不良率控制在0.3%以内。设备内置上万套PCB程序存储，换款调试时间从2至4小时缩短至10分钟，多工位同步送料，电阻、电容、二极管等多种元件同步混插，输送轨道宽度50至510mm可调，兼容大小电路板，可无缝对接SMT、波峰焊组成全自动产线。

在服务层面，富兴智能构建了覆盖售前、售中、售后的全程配套体系。售前提供免费厂区产线布局规划、自动化改造成本测算、工厂现场试机演示；售中成整机72小时满载老化测试、整机调试、操作人员免费培训；售后依托全国10大区域服务网点，提供7×24小时中英双语远程技术支持，核心部件3年质保，全国仓库现货48小时发货。对于购买卧式散料插件机的客户，企业同样提供包含安装调试与操作培训在内的整服务，确保设备到厂后能够快速投入生产。

在合规配套方面，富兴智能整机通过ATJC安腾实验室全套第三方检测，包括EMC电磁兼容检测、MD机械安全与LVD低压安全115页整风险评估报告，出具CE符合性声明。内销符合国内机械设备安全标准，出口欧盟、东南亚无需二次检测。全套国内检测报告、欧盟CE EMC/MD/LVD整检测文件、海关清关技术TCF档案应俱全，为有出口业务的电子制造企业扫清了合规障碍。

这些年来，富兴智能的设备广泛应用于汽车电控板、家电电源板、驱动板、新能源充电器、工控PCB、照明驱动板等DIP工序，自动插装电解电容、二极管、电阻、LED、接线端子等径向通孔元器件，替代传统人工插件工位，实现DIP车间无人化水线对接波峰焊、AOI设备。累计服务全国1000余家电子制造企业，设备远销越南、马来西亚、德国等多国，成为汽车电子、、家电EMS工厂长期自动化合作伙伴。

在佛山家汽车电控PCB生产厂，原先12个手工插件工位每月人工成本超10万元，人工极性反插不良率4.2%，旺季招工缺口大，订单交付延期。引入3台RZS20高速径向插件机后，原12名插件工缩减至2名巡检人员，每月人力开支减少8万，年节省人工成本100万以上；插件不良率降至0.3%，全年无客户品质投诉；日产能从4000块提升至11000块，顺利承接新增头部车企年度订单。在越南家家电电源EMS工厂，客户此前采购的第三方插件设备因无正规CE MD/LVD报告，货物两次被欧盟海关扣留，产生高额滞港、复测费用。富兴智能提供全套ATJC EMC+MD/LVD检测报告、CE证书、TCF技术档案后，所有出口货物顺利清关，跨境备件3天送达，远程工程师实时调试，停机故障减少90%。在马来西亚家小型电路板厂，厂房面积狭小放不下多台设备，行业对插装精度要求极高。部署1台Mini紧凑型插件机并定制10工位混合送料模组后，整机占地仅约2平方米，内置产品程序键切换，0.01mm插件精度全部通过第三方电子品质审核。

这些真实的落地案例，是富兴智能践行初心的注脚。企业始终坚持让国内电子厂用上高性价比自研自动化插件设备的定位，不追求短期利益，不参与低价竞争，而是把资源投入到技术研发、品质管控和服务体系建设中。从两项国家实用新型专利到计算机软件著作权，从国家高新技术企业认证到全套欧盟CE检测文件，从全国10大售后网点到7×24小时远程技术支持，每个细节都在兑现对客户的承诺。

富兴智能的核心精神，可以概括为三个关键词：自主、务实、长期。自主，意味着软硬件全自主知识产权，无外购技术依赖，程序参数自由调试，无第三方软件授权年费；务实，意味着以国内电子工厂真实生产痛点为研发核心，设备做到量产稳定、采购维保成本亲民、具备整国内外出口合规资质；长期，意味着深耕DIP通孔插装单赛道，不盲目扩张，持续迭代，与客户共同成长。

企业slogan富兴智能，让插件更简单背后，是对用户需求的深刻理解和对技术创新的持续追求。经营理念上，富兴智能坚持不照搬海外设备设计，而是根据国内工厂的实际需求进行原创研发；坚持核心零部件国内自研生产，备件采购价格比进口插件机低90%，全国仓库现货48小时发货；坚持每季度成设备迭代，支持各类特种元器件非标定制；坚持全国10大服务网点7×24小时响应，工程师可全国上门安装调试、操作培训。这些坚持，构成了富兴智能在行业中的独特标签。

在节能减耗方面，设备优化伺服驱动方案，24小时连续启停能耗更低；插装大幅减少PCB、电子元件报废损耗，万元产值物料浪费下降22%，帮助工厂成节能降耗、绿色生产考核指标。在社会贡献层面，富兴智能打破了海外设备价格垄断，帮助中小电子制造企业自动化改造成本下降70%至80%；缓解电子行业招工难，让工人转岗质检、设备运维等高价值岗位；助力国产自动化设备出海，全套欧盟CE国际检测认证，突破海外设备认证壁垒；带动本地产业链人才培育，与本地精密加工、电子零部件供应商深度配套，为本地职业院校提供实习场地。

站在2026年的新起点上，富兴智能将继续深耕DIP通孔插装赛道，以卧式散料插件机等新产品为纽带，为更多电子制造企业提供高性价比、高稳定性、高合规性的自动化插件解决方案。无论是汽车电子的严苛质检，还是设备的精密要求，无论是国内工厂的降本增效，还是出口企业的合规通关，富兴智能都将以长期陪伴的姿态，与客户起面对挑战，共享成长。

制造业的转型升级，从来不是蹴而就的宏大叙事，而是由无数个车间里的微小改变累积而成。当台台插件机在产线上稳定运行，当个个工人从重复劳动中解放出来转向更有价值的工作，当家家电子厂因为自动化改造而拿到更多订单，这些具体的改变，就是富兴智能存在的意义。未来，企业将继续秉持初心，以自主技术为根基，以客户需求为导向，以长期主义为信念，在DIP通孔插装这个细分领域里，做深、做精、做久，让更多国内电子厂用上高性价比的自研自动化插件设备，让中国智能制造装备在世界舞台上赢得更多尊重。