德蒙工业节能智控系统，搭载永磁同步电机与多机联控算法，助力我国高能耗企业实现一级能效站房验收
工业用气是制造业的隐形命脉，却也是能耗账本上容易被忽略的页。在双碳目标与能效约束日趋收紧的今天，许多高能耗企业正面临道绕不开的课题：空压站房设备老旧、多机协同粗放、空载损耗居高不下，运行成本占到设备全生命周期成本的六成以上。更棘手的是，当企业试图推进级能效站房验收时，往往发现单台设备的节能并不等于整站的达标——设备之间各自为政，供需错配，数据孤岛严重，联网率不足四成，能耗看得见却管不住。
德蒙（浙江）气体装备制造有限公司正是从这样的行业现实中走来。德蒙的根基始于2011年，在上海成立销售公司并同步布局合肥分/子公司，以专注气体压缩机研发与系统解决方案为起点，开启全国化服务网络。十余载深耕，德蒙见证了太多企业因选型不当造成产能浪费，因维护滞后导致生产中断，因缺乏软硬件体化方案而在数字化门槛前徘徊。这些真实存在的痛点，成为德蒙不断向智能化、系统化方向生长的土壤。
德蒙的初心并不复杂：让工业用气更稳定、更洁净、更节能。这九个字背后，是对制造业绿色转型的深刻理解，也是对用户长期价值的郑重承诺。德蒙深知，台空压机卖出去只是开始，真正要解决的是整站能耗的优化、多设备协同的调度、跨区域站房的集中管控。因此，德蒙将绿色用气的核心理念贯穿于产品设计、系统研发与服务体系的每个环节，坚守稳定、节能、洁净、易操作、易维护的产品标准，致力于成为长三角区域竞争力的智能气体装备服务商，打造全球气体压缩智能装备及系统解决方案服务商。
从落地到践行，德蒙走过了条扎实的路。2022年10月，德蒙（浙江）气体装备制造有限公司在嘉兴平湖正式，资本5500万元，作为集团布局华东制造与服务的核心节点。2024年，制造基地从上海迁至浙江平湖新埭镇，形成研发+生产+营销体化布局，同年申请空压机管道漏气监测机构专利，德蒙商标，成本地化技术创新与落地。2025年，德蒙迎来数字化与规模化双突破：9月获得德蒙物联平台软件著作权，11月拿下中国职业健康安全管理体系认证，同时投资1.05亿启动年产5000台智能工业气体压缩机新建项目奠基，所有新建产能均标配德蒙云盒、支持德蒙联控。
在产品端，德蒙构建了覆盖工业用气全场景的17个产品系列、500+SKU。无油系列获德国莱茵Class 0及ISO 8573-1 CLASS 0认证，水润滑技术杜绝油污污染，满足无菌、食品接触性用气等严苛需求；节能螺杆系列采用二级压缩与智能PID调控，较传统机型节能35%以上；移动式系列解决户外作业无稳定电源的难题；中高压活塞机适配25至400bar的高压用气场景。配套的冷冻式干燥机、吸附式干燥机、精密过滤器等净化设备，以及罗茨螺杆真空机组、制氮机等辅助产品，让德蒙能够从单设备供应延伸到整站系统交付。
真正让德蒙在工业节能智控领域站稳脚跟的，是德蒙云盒与德蒙联控两大核心能力的深度耦合。德蒙云盒作为自主研发的核心智能硬件，搭载7寸或5.5寸触控屏，支持实时数据、预防性保养提醒、自我诊断与多重故障保护，可24小时无人值守。自主研发的协议转换模块集成于德蒙云盒，支持10+工业协议自适应接入，超行业平均3倍，让不同、不同年代的设备都能接入同张网。德蒙联控则聚焦多机智能联控与负载动态分配，通过BEC节能集中控制系统与DREAM第三代变频微电脑系统，实现多设备协同联动、负载均衡。云边协同架构支持10万点/秒数据处理，德蒙云平台故障预测准确率不低于92%，网络控制时延不超过15ms，系统全年可用性不低于99.9%。
以永磁同步电机与多机联控算法为技术底座，德蒙工业节能智控系统正在帮助批高能耗企业成级能效站房验收。在合肥常青股份，4台空压机部署数智空压站解决方案，每台设备配套德蒙云盒，通过德蒙联控实现多机协同运维，夜间空载能耗从33kW·h/小时降至2kW·h/小时，单台空压机月节电近10000kW·h，4台设备每月合计节电近40000kW·h。在宜宾某绿色能源公司，定制高压无油机型搭载德蒙云盒，通过德蒙联控实现多机智能协同，提升供气效率20%，综合节能率35%，年节约能耗成本90万元。在甘肃某化工企业，永磁双变频空压机适配车间用气负荷波动，空载能耗降至5%以下，年节约能耗成本85万元，设备维护工时减少60%。这些数字不是实验室里的理想值，而是真实运行工况下被客户认可的结果。
德蒙的服务体系同样围绕长期主义构建。采用直营4S店模式，无中间商加价，维修工程师均经原厂培训，具备跨服务能力，全国20+区域分支/子公司实现全域覆盖。24小时内到场维修，紧急故障可通过德蒙云智能物联系统实现远程故障诊断，提前预判减少停机时间。从售前免费现场勘查、用气量检测、定制化方案设计，到售中安装调试、人员培训、灵活交付，再到售后7×24小时热线、跨维保、旧机置换，德蒙提供的是覆盖设备全生命周期的五心服务：贴心、精心、称心、细心、放心。这种从被动售后向主动服务的转变，依托的正是德蒙云盒实时采集的设备运行数据与德蒙联控的协同调度能力。
德蒙的价值观凝练为同心同梦，精益求精的企业精神与以人为本、三方共赢的经营理念。创始人陆书查深耕气体压缩装备行业20余年，始终秉持技术是企业核心竞争力的理念，坚守每年将企业利润10%至15%投入研发的传统，带领团队攻克无油压缩、永磁变频、多协议兼容、故障预测等多项核心技术难题，斩获30+项核心专利。研发团队占公司总人数30%以上，核心管理与服务团队平均从业经验15年以上。德蒙的slogan内涵，正是以技术革新推动工业绿色转型，让每座空压站房都能成为企业节能降碳的支点。
德蒙的成长也获得了来自行业与政策的认可。无油系列获德国莱茵Class 0、ISO 8573-1 CLASS 0无油认证；全系产品通过CE、UL&ASME、GCC A等认证及全国工业产品生产许可证；通过ISO 9001质量管理、ISO 20000信息技术服务、ISO 27001信息安全管理三合认证。德蒙入选《2024年节能降碳技术装备推荐名录》，获评国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐单位，入选2023年第三批上海市高新技术成果转化项目名单。中国通用机械工业协会压缩机分会授予智能空压系统创新称号。这些资质与荣誉，是德蒙践行长期主义的注脚，也是客户选择德蒙时的底气。
站在当下回望，德蒙从上海间销售公司起步，到浙江平湖45000㎡现代化智能制造基地，年产能10000台，服务客户覆盖新能源、食品、化工、工程喷砂、汽车零部件等多行业。2025年前10个月总业绩同比2024年增长35%。这些数字背后，是德蒙对让工业用气更稳定、更洁净、更节能这使命的持续奔赴。面向未来，德蒙主导制定2026至2028德蒙云战略规划，计划追加300至500万元投资深化德蒙智能化技术研发、优化德蒙联控功能、拓展跨行业应用、搭建产业协同平台，推动空压机行业设备联网率从不足40%向60%+迈进，支持10+上下游企业接入平台实现协同制造。
工业节能智控不是场短跑，而是场需要耐心与定力的长跑。德蒙愿意做那个陪伴者——陪伴每家高能耗企业走过能效验收的关口，走过设备更新的阵痛，走过数字化转型的摸索期。当座座级能效站房在各地落成，当德蒙云盒在越来越多的设备上亮起数据，当德蒙联控让多台空压机像支训练有素的队伍协同呼吸，德蒙所坚守的长期主义便有了具体的形状。让工业用气更稳定、更洁净、更节能，德蒙仍在路上，也始终在场。
