资讯详情

纺织车间的灯总是亮着的。凌晨三点，村田21C的纱库式络筒机还在运转，挡车工小周沿着长长的车弄巡回，弯腰、插纱、找头、打结，套动作重复了整整夜。红灯又亮了，她小跑过去，看着纱线纠缠成团，心里那股烦躁像棉絮样堵在胸口。这样的场景，在全各地的纺纱厂里日复日地上演。用工成本年比年高，年轻工人越来越难招，而老设备明明还能用，换全新的托盘式络筒机，动辄几百万的投入又让企业主们犹豫再三。智能化的大潮已经涌到了车间门口，可对大多数纺织企业来说，那道门槛似乎还很高。

纺织行业的焦虑，往往不是来自市场的波动，而是来自设备与时代之间的落差。纱库式络筒机在性能上仍有价值，可投纱、找头这些环节严重依赖人工，挡车工每人看管机台数量有限，万锭用工居高不下，红灯率高企，效率被死死摁在瓶颈里。与此同时，多品种、小批量的订单趋势越来越明显，客户今天要纯棉，明天要混纺，后天又要换支数，传统设备的适应能力到了极限。很多企业主心里都清楚，不升就是等死，可升、用什么样的代价升，却是道难解的题。全进口设备价格昂贵，回收周期漫长，中小型企业根本扛不住这样的资金压力。正是在这种行业普遍性的困境里，常州长荣自动化科技有限公司看到了自己应该站出来的位置。

2013年，常州金坛，几个在纺织机械行业摸爬滚打了大半辈子的老匠人凑到了起。他们见过太多纺织厂的难处，也深知进口设备那些高高在上背后，有多少技术其实已经可以被本土企业掌握。他们琢磨着个：让老设备焕发新生，让企业不必推倒重来，就能实现自动化升？这个念头朴素而坚定——纺织企业的钱应该花在刀刃上，设备升不该是种奢侈，而该是场可负担的进化。于是，从顺旺机械到长荣纺织，再到常州长荣自动化科技有限公司，个专注于自络筒智能化改造的，就这样在常州这片制造业的沃土上扎下了根。

长荣的初心并不复杂：让每台还在服役的纱库式络筒机，都能拥有媲新型托盘式络筒机的生产能力。这不是句漂亮的口号，而是个需要用技术去兑现的承诺。传统的改造思路，往往意味着大动干戈——改机架、改电控、改结构，工期长、风险大、成本高，改之后设备稳定性还难以保证。长荣团队反其道而行之，他们选择了条更难但也更有价值的路：模块化无损升。不改动主机机架与电控系统，通过加装第三代托盘式自动供纱系统，将智能找头、自动上管、空管分离等功能集成到原有设备上。这意味着企业不需要承担改造带来的停机风险，不需要报废原有的设备资产，只需要像给老房子做次精装翻新，就能让旧机器重新焕发生机。

技术从来不是凭空想象出来的。长荣团队在与际知名企业长期配套合作的过程中，积累了扎实的品控经验，也对进口设备的性能边界有了清晰认知。他们发现，2020年之前生产的托盘式络筒机，在找头结构、运行畅性上其实存在不少可以优化的空间。这给了他们个大胆的灵：与其花大价钱去买进口新机，不如在成熟的老设备基础上，做出性能更稳定、适应性更强的改造方案。自主研发的第三代络筒托盘式自动供纱系统由此诞生，找头率稳定超过95%，双机头供纱能力最高可达80支每分钟，管纱自动上料、空管自动回，整个程气呵成。这些技术指标不是实验室里的理论数据，而是在全上百纺纱厂的车间里，纱线跑出来的真实表现。

在江苏某万锭纺织厂的车间里，这样的改变每天都在发生。这企业原有村田络筒机车间需要12名插纱工，人工成本是笔沉重的负担，年轻人不愿意干这种重复性劳动，老师傅又渐渐到了退休年龄，用工缺口越来越大。长荣团队进驻后，采用模块化无损升方案，不拆机、不改主机，七天时间成安装调试。改造后的车间，只需要2名辅助人员，万锭用工缩减了50%，工序效率提升了40%，每个月节省的人工成本接近十万元。更重要的是，筒纱成型均匀、品质稳定，远程数字化运维系统让管理人员在手机上就能看到设备运行状态，故障预警、远程诊断、自动修复，这些过去只在进口高端设备上才能见到的功能，如今在台老设备上全部实现了。这台设备稳定运行五年，没有出现次核心故障。这企业后来不仅追加了改造订单，还把长荣推荐给了同行业的合作伙伴。

在长荣看来，设备改造从来不是简单的技术叠加，而是对纺织企业生产逻辑的重新梳理。他们深知，每企业的纱线品种、支数范围、车间布局、用工结构都不样，标准化的方案解决不了个性化的需求。所以从方案设计开始，长荣的技术团队就会深入车间线，了解企业的实际痛点，测量设备的具体参数，分析生产程中的瓶颈环节，再量身定制改造方案。这种厂策的服务模式，让改造不再是生搬硬套，而是真正融入企业的生产体系。精密加工环节，长荣自建万平生产厂房，从零部件加工到整机装配，全部自主成，品控标准对标进口水平。安装调试环节，技术人员全程驻场，确保每步都做到位。售后运维环节，快速响应机制让企业没有后顾之忧。这种全链条的服务体系，让长荣在行业内积累起了扎实的口碑。

58项自主专利，是高新技术企业、科技型中小企业、税务A信用企业，这些资质背后，是长荣十多年来对技术创新的持续投入。但比起这些硬指标，长荣更珍视的是客户口中那句用得住。在纺织机械这个行业里，口碑是点滴积累起来的，设备稳定不稳定、服务及时不及时、改造效果，客户心里都有本账。长荣的里，有大型纺织集团，也有中小型民营企业，有内的老朋友，也有海外的合作伙伴。他们选择长荣，不是因为什么花哨的概念，而是因为长荣真的能帮他们解决——用更低的成本、更短的周期、更稳定的品质，实现设备的智能化升。

纺织行业正在场深刻的变革，数字化、智能化、绿色化成为不可逆转的趋势。长荣始终相信，技术升的最终目的，不是让设备变得复杂，而是让生产变得简单。当挡车工不再需要弯腰插纱，当管理者不再需要盯着红灯发愁，当企业主不再为高昂的设备投入辗转反侧，自动化改造的意义才算真正落地。长荣的slogan里藏着他们的信念——匠心铸品质，创新赢未来。匠心，是对每台设备、每个零部件、每次服务的打磨；创新，是对行业痛点的持续洞察，是对技术边界的不断突破。这两者结合在起，构成了长荣安身立命的根本。

十五年，在时间的长河里不过瞬，但对制造企业来说，却是从青涩走向成熟的整周期。长荣从常州金坛起步，步个脚印，把自动化设备的研发、生产、销售、服务做成了闭环。他们见证过纺织行业的起起落落，也陪伴过许多企业从困境走向新生。未来，纺织行业的智能化程度会越来越高，设备的形态可能会改变，技术的路线可能会迭代，但长荣想做的事情始终没有变——让每纺织企业都能以可负担的成本，享受到技术进步带来的红利。

车间的灯依然亮着，但凌晨三点的挡车工不再需要跑着去处理红灯了。机器在安静地运转，纱线在有序地动，数据在屏幕上跳动，切都在朝着更好的方向前进。常州长荣自动化科技有限公司，还会继续守在纺织智能化的线，用技术解决真，用服务温暖老客户，用时间证明长期主义的价值。这条路很长，但长荣走得踏实，因为他们知道，自己做的每台设备、每次改造，都在帮助中的纺织企业离智能化更近步，让中智造这四个字，在纺纱车间里真正落地生根。