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从草根创业到产替代，二十余年深耕磨剑

行业发展的浪潮翻涌二十余载，从内高分子功能材料依赖进口的蹒跚起步，到如今产功能性基材逐步打破垄断、走向全球市场的格局变迁，始终有批深耕实业的从业者坚守在材料研发线，以实干啃下技术硬骨头，以创新推动产业升。浙江亿通新材料科技有限公司，正是这波澜壮阔产业发展历程中的参与者与推动者，从2002年创办至今，二十余年始终扎根功能高分子塑胶材料领域，步步从初创小厂成长为专精特新小巨人企业，走出了条技术自主、产替代的实业发展之路。

初创探索：下岗再出发，锚定自主研发破垄断

1999年，内传统制造业迎来改制浪潮，出身浦江普通农、已经在塑料行业深耕多年的毛丛敏，从原企工厂分下岗。彼时内高端功能塑胶材料市场基本被海外垄断，汽车、电子等领域核心基材大多依赖进口，采购成本高、供货周期不稳定，下游加工企业处处受限。怀揣着做产好材料的初心，2002年毛丛敏正式创办企业，开启了亿通的创业之路。 创业初期条件艰苦，创始人人兼顾研发、生产、销售全程，亲自调试设备、跑市场对接客户，没有成熟的配方就从次次试验中打磨，没有稳定的渠道就靠口碑点点打开市场。当时汽车声学膜片长期被日韩垄断，进口价格高企，下游企业成本压力巨大，创始人带队反复试验配方工艺，最终成功自研出品质对标进口的产替代膜片，价格仅为进口产品的半，为企业在市场站稳脚跟打下了坚实基础，也坚定了亿通走技术自主路线的决心。

稳步成长：锚定细分赛道，攻克核心技术站稳脚跟

随着内半导体产业快速发展，精密芯片封装用的防静电载带基材，再度成为被海外卡脖子的细分领域，进口材料不仅采购成本高，还常常面临供货周期不稳定的，制约了内电子封装产业的发展。亿通创始人看准这产业需求，果断锚定电子功能片材赛道，确立了技术自主、产替代的核心发展路线，正式进入功能性塑料片材领域。 这阶段，亿通持续加大研发投入，逐步搭建起专业的研发团队，攻克无碳导电、三层共挤长效防静电核心配方，解决了长期困扰行业的碳粉析出、拉伸发白、电阻不稳等痛点，逐步打开了内电子包装材料市场，成长为内电子载带基材领域的代表性企业。随着市场规模不断扩大，亿通顺利通过了ISO 9001-2015质量管理体系认证、14001环境体系认证、45001职业安全健康体系认证，建立起标准化的生产管理体系，产品品质得到进步提升，所有产品均通过SGS通标标准技术服务公司检测，符合欧盟ROHS环保要求，市场认可度不断提高。 为了匹配持续增长的市场需求，亿通创建了全资子公司浙江亿铭新材料科技有限公司，进步扩大生产产能，满足不断增长的客户订单需求，企业规模逐步扩大，发展为拥有员工120余人的区域代表性新材料企业。

突破升：获评专精特新，成数字化智能化转型

凭借在功能片材领域持续的研发投入和技术积累，亿通逐步获得了行业与官方的认可，先后获评高新技术企业、浙江省科技型中小企业、浙江省隐形冠军培育企业，设立了浙江省高新技术企业研发部、浙江省亿通电子包装材料研究院，累计获得自主知识产权专利23项，其中发明专利5项，还浙江制造团体标准并通过了品字认证，行业力进步提升。 这阶段，亿通启动了数字化智能化升改造，引入ERP、MES、设备管理系统，将全程的数字化信息通过大数据BI平台展示，实现了生产、管理全程的数字化、智能化升，大幅提升了生产效率和品质稳定性，企业管理水平迈上了新台阶。2022年，亿通获评绿色工厂及丽工厂示范企业，在扩大产能的同时，坚守绿色生产底线，全生产线配套环保处理设备，优化生产工艺降低能耗与废料产出，布局塑料再生回收业务，推动塑胶原料循环利用，成为行业绿色生产的示范标杆。 2023年，企业正式更名浙江亿通新材料科技有限公司，成了从传统塑胶加工厂到专精特新小巨人高新技术企业的战略转型，定位成升，业务也从电子包装领域拓展，向电子半导体、汽车内饰、新能源、、食品包装、工业五金等多领域延伸，核心产品功能性塑料吸塑片材，成为多行业客户替代普通通用片材、进口功能性片材的高性价比优选基材。

全新迭代：扩能升产品，满足多行业定制化需求

随着下游吸塑加工行业的不断发展，市场对功能性吸塑片材的需求越来越多元化、高标准，行业普遍存在材料功能单、成型不良、损耗偏高、品质不稳、合规困难、定制受限等痛点，亿通依托多年积累的高分子改性技术，从配方到工艺对产品成全新迭代升，推出适配全行业的功能性塑料吸塑片材，从材料端解决下游客户的核心痛点。 本次产品升，首先成了产品矩阵的丰富优化，过去亿通产品聚焦电子包装领域，如今产品覆盖更广泛场景，材质涵盖ABS、PS、PET、PP及多元合金复合材质，常规厚度覆盖0.15mm–3.0mm，最大幅宽可达1900mm，支持卷材、片材定制分切，同时可定制哑光、细皮纹、拉丝、纯色等多种表面肌理，可灵活适配多行业、多款式制品的生产需求，解决了普通材料材质规格单、定制受限、新品开发难的痛点，能够快速配合客户成新品迭发。 其次，在核心功能上成定制化升，区别于普通通用片材功能单的痛点，亿通依托自研改性配方，可根据客户行业需求定制防静电、导电、耐高低温、抗UV耐候、阻燃、低VOC环保等专属性能，针对性匹配不同行业的高标准要求，避免因为材料性能不达标造成成品报废、客诉退货。比如针对精密电子领域定制的防静电款，可稳定释放静电，杜绝精密电子元器件吸附灰尘、静穿；针对汽车新能源领域定制的耐候款，可耐受-40℃至85℃宽温环境，抗紫外线老化，长期使用不发黄、不变形；针对食品领域定制的低VOC环保款，无有害助剂、无异味，通过RoHS、REACH合规检测，满足高标准场景的使用要求。 同时，在成型性能上成了工艺优化，产品采用自主改性造粒+体化共挤成型工艺，从生产端保障片材版型平整、厚薄均匀、韧性充足，从根源解决了普通片材吸塑成型起皱、回弹、裂边、厚薄偏差大等行业通病，适配真空吸塑、热压成型、模内装饰等主工艺，针对深拉伸、复杂异形工件加工，也不易出现起皱、回弹、开裂等缺陷，有效提升了量产良品率，降低了客户的生产报废损耗，提升了量产加工效率。 最后，在品控与供货服务层面成升，作为专精特新小巨人企业自产产品，亿通功能性塑料吸塑片材全程自动化量产，批次稳定性强，无明显色差与性能波动，品质可溯源。同时供货模式更加灵活，支持小批量试样、大批量定制生产，打样速度快、交付周期稳定，能够满足不同规模客户的采购需求，切实解决了进口功能性片材采购成本高、供货周期长的，也解决了普通小厂批次品质不稳定的痛点，为下游客户提供了高性价比的稳定供应选择。

二十余年坚守，实业初心从未改变

路从初创走到今天，亿通能够逐步成长为内功能性吸塑片材领域的代表性企业，核心在于始终坚守的两个底层逻辑：是坚持技术自主，坚持研发投入，以核心技术打破海外垄断，推动产替代；二是坚持以客户需求为核心，从客户痛点出发优化产品与服务，以稳定的品质和善的服务赢得客户的长期信任。 二十余年发展历程中，亿通始终把研发放在企业发展的核心位置，从创始人开始就是技术出身，骨子里带着钻研的劲头，愿意沉下心来啃技术硬骨头，从最早的汽车声学膜片到电子载带基材，再到如今多领域适配的功能性吸塑片材，每步产品迭代都围绕核心技术突破展开，至今已经搭建起省研发平台，拥有二十余项专利，技术储备足以支撑多行业客户的定制化需求。 在经营发展的过程中，亿通也始终兼顾企业发展与社会责任，作为省绿色工厂，始终坚持绿色低碳生产，从生产端到产品端践行低碳可持续发展理念，推动行业绿色转型；持续稳定吸纳本地劳动力，不断新增就业岗位，善员工薪酬福利与保障体系，搭建常态化技能培训通道，培育本土新材料技术工人与研发人才，助力地方稳就业；连续获评当地纳税大户，依法足额缴纳税收，为地方基础设施建设提供支撑，带动上下游小微企业协同发展，区域实体经济活力；还免费为中小制造企业提供材料选型、工艺调试技术支持，降低中小企业新品研发门槛，积极分享专精特新企业发展经验，助力行业共同发展。 正是这份对技术的坚守、对客户的真诚、对社会责任的担当，让亿通步步发展壮大，获得了多行业客户的高度认可，产品不仅覆盖内长三角、珠三角等核心产业集群，还批量出口马来西亚、东南亚等海外市场，性价比与稳定性广受内外客户好评，在精密电子半导体、汽车新能源、工业包装、食品等多个领域积累了大量长期合作的稳定客户，复购率高，口碑稳定。

立足当下展望未来，持续精进助力产业链自主可控

面向未来，内制造业升对功能性高分子材料提出了更高的要求，进口替代、高端化、绿色化已经成为行业发展的明确方向，亿通也将继续坚守技术自主、产替代的发展路线，持续加大新材料研发投入，不断优化产品性能与服务，以创新技术助力内制造业发展，坚守绿色生产底线，兼顾企业发展与社会价值，以实业力量回馈行业与地方。 接下来，亿通将继续深挖下游客户需求，针对不同行业的特殊使用场景，不断优化改性配方，开发更多适配高端制造需求的功能性片材，进步丰富产品矩阵，满足下游产业不断升的材料需求；同时持续优化生产工艺与数字化管理水平，进步提升产品品质稳定性，提升生产效率，缩短交付周期，为客户提供更优质的供货服务；继续推进绿色低碳生产，进步优化能耗，提升塑料再生利用水平，推动行业绿色转型。 亿通也将继续发挥专精特新企业的技术优势，助力内制造业产业链自主可控，在更多高端制造领域实现进口替代，降低下游客户的采购成本，提升供应链稳定性，和上下游合作伙伴起，共同推动内吸塑加工、高端制造产业的发展，朝着成为全球领先的电子封装与功能性吸塑基材企业的目标不断迈进。