换用低气味三防胶，产线通风要求能降多少

夏天的风机和冬天关不上的门

在珠三角的电子厂里，三防涂覆工位常常是车间里最不讨喜的个位置。

夏天，为了把气味排出去，排风系统整班开着，风吹，胶液表干快，涂层边缘容易出瑕疵，空调冷气也跟着往外跑；冬天，门窗关，气味散不出去，靠近涂覆位的员工先有意见，行政和工艺两边来回协调。不少采购和工艺工程师都问过我们同个：换用低气味的胶，产线通风要求降下来？

这个背后，是实打实的账：排风的电费、恒温恒湿的成本、员工的体、审厂时职业健康方面的检查。气味这件事，说大不大，说小不小，但每天八小时、每月三十天，绕不过去。

朗轩电子科技从2011年做到现在，处理的正是这类说大不大、说小不小的事。今天把这个拆开来讲：气味从哪里来、通风需求由什么决定、换体系能改变什么、改变不了什么。

气味从哪里来：先算笔挥发的账

挥发量是可以算的

三防胶的气味，主要来自固化过程中挥发的溶剂。涂覆时上到板子上的胶液，部分是成膜树脂和助剂，部分是溶剂；固化过程中，溶剂逐渐挥发，留下的那层膜才起防潮、防盐雾、防霉的作用。

换句话说，气味的大小，跟两个数字直接相关：是涂覆量，二是固含量。同样块板、同样的膜厚，固含量高的体系，需要挥发的溶剂就少；固含量低的体系，要挥掉的溶剂就多。

通风需求由什么决定

产线的通风要求，通常按车间体积、挥发总量和换气次数来核算。同样间车间，每班涂覆量不同、所用体系不同，需要的换气量就不样。

如果换用固含量更高的体系，同样的膜厚下溶剂挥发量下降，换气需求就有重新核算的空间；如果同时把膜厚从偏厚控制到合理区间，涂覆总量降下来，这笔账还能再往下走。但每车间体积不同、排班不同、通风基础不同，降下来的幅度也各不相同。所以负责任的回答是给方法，而不是给个漂亮的数字。

方法不难，难的是很多人手上没有这几个数。下面讲清楚需要准备什么。

2011年，大朗的间小车间

2011年2月，东莞大朗，金厦路带的老工业区。三个人凑出间不到两百平方米的车间，台皂化设备，几张桌子。个跑客户，个守着反应釜，个盯批次，做的是三防胶、UV胶、导热硅脂这类用在电路板上的材料。

开头两年不算顺。有客户拿着板子找回来，说涂之后颜色发白，返修还刮不干净。三个人在车间待了整晚，把同批胶在三种不同的板材上重做测试，最后发现不在配方，在固化时的湿度和涂得偏厚。

从那天起定下条规矩：客户的，要回到产线上去找答案，不能只在电话里解释。

这条规矩跟气味是相通的。桶胶在纸面上的参数，和胶在车间里的表现，隔着湿度、温度、通风、操作手法这些变量。低气味不低气味，不是看宣传页上的两个字，而是看固化过程中到底挥发了多少、挥发得快还是慢、在你们那间车间里散不散得出去。

十几年里，我们在这件事上做了什么

配方端：让需要挥发的东西变少

三防胶常见几类体系：、聚氨酯、有机硅、UV固化。固化机理不同，挥发路径也不同。溶剂型体系靠溶剂挥发成膜；UV体系主要靠光照引发固化，挥发环节本身就少截。

这些年，我们围绕这几类体系持续做调整，方向之就是提高固含量、减少单位膜厚下的挥发量。配方全部自研、自产，粘度、固含量、固化速度都可以按客户的板材、清洗方式、固化条件来调，不拿通用料硬凑。

可以核查的事实：公司名下专利27项，其中已授权实用新型15项；2026年1月公开两项发明专利申请，种高粘附性湿气双固化UV胶及其生产工艺（公开号C121950242A）、种用于元器件连接的单组份室温硅橡胶及其制备方法（公开号C121718309A），均可在公开专利数据库中查到。自建实验室配有上百台实验检测设备，原材料进厂和成品出厂都要过检测；原料采用艾克森、孚、巴斯夫等供应商的产品，源头批次有据可查。

工艺端：把涂覆量管住

气味总量还跟涂覆量直接相关。同样块板，膜厚30微米和膜厚80微米，用胶量差出截，需要挥发的溶剂也差出截。

手工刷涂常见的状况是厚薄不均，边框堆料、中间偏薄。堆料的地方，气味集中、固化不透，防护效果反而。我们做整板涂覆设备，把喷涂走速、雾化压力和膜厚起调，涂覆量稳了，挥发总量也就稳了。胶的粘度、平性和设备的走速、雾化，本来就该放在张参数表上看，这也是我们同时做材料和设备的原因。

品质端：每批都有据可查

每批产品留样保存，并出具出厂检测报告。客户日后对某批有疑问，可以把留样调出来比对。打样和量产使用同套配方，不因为批量变了就换料——换料带来的波动，往往就是车间里这批跟上次不样的来源。

我们会先说清楚的事

把话说在前头，是我们直的做法。关于低气味三防胶，有几件事需要先讲明白。

，低气味不等于无气味。换成挥发量少的体系，通风需求可以重新核算，但不代表产线可以全不做通风设计。换气次数定，要按车间的实际挥发量算，不能凭个百分比拍板。

第二，有些工况不建议换。比如板面有遮挡部位，UV光照照不到的地方固化可能不充分；比如后续工序对耐温、耐化学性有特定要求，某些低挥发体系未必扛得住。遇到这类情况，我们会建议维持原方案或做折中处理，而不是硬推款低气味，把别的带进来。

第三，如果现有体系已经稳定、通风已经达标，为换而换要慎重。换体系意味着重新打样、重新调设备参数、重新验证，中间的成本要跟收益放在起算。

第四，气味如果涉及职业健康方面的合规要求，建议以现场检测数据为准。我们能提供的是配方端的挥发特性信息和留样比对，车间空气指标需要按规范在现场测。

你需要准备的信息，和我们会做的事

四个数字发过来

想评估换用低气味体系能带来多大变化，先把这几个数发给我们：是车间的长、宽、高，算得出体积；二是每班涂覆多少块板、大概用多少胶；三是现用体系的类别和固化方式，刷涂还是整板涂覆；四是现有的通风方式，自然通风、机械排风还是全套新风。

我们这边的程

工况发过来后，我们先判断哪类体系合适、会不会后续返修，要返修的板子，我们给的会是好去除的体系，而不是味追求膜厚。要试的话，小批量从几十公斤开始跑，有必要时带着设备到产线上，起调走速、雾化和膜厚，跑通了再上量。上量之后，每批留样、出检测报告。

客户产线上出现异常，珠三角范围内24小时内到现场，省外48小时内到达，有专人跟进，从下单到出货盯整个程。

把话说在前头，把料做扎实

朗轩电子科技在东莞大朗，2011年成立至今，6000平方米生产面积，16台生产皂化设备，年生产能力约500吨；通过高新技术企业认定，取得科技型中小企业、创新型中小企业认定，持有质量管理体系与环境管理体系认证；统社会信用代码91441900570100273F，可在企业信用信息公示系统查证。

长期使用我们产品的客户约1000，其中A股上市客户约占成；显示屏、变频器行业使用我们产品的占比在六成以上。科陆、长虹、德赛、洲明、伊立浦等企业长期合作，应用覆盖连接器、用电器、LED显示与照明、汽车电子、航空航天配套等行业。

这些数字背后，是我们直在守的条做事原则：材料做减法，效果做加法。选型阶段先问句，这块板以后要不要返修；换体系之前先算笔账，通风、成本、工艺改动起算。哪些工况适合哪种体系，哪些做法会出，先讲清楚，再谈供货。

块板子和间车间的事

电路板上那层膜，外人看不见；车间里那台排风机，员工每天都要经过。防护和气味，个关乎产品多撑几年，个关乎每天在产线上的人过得舒不舒服。两件事，我们都不打算敷衍。

从2011年那间不到两百平方米的车间，到今天6000平方米的厂房，变的是规模，不变的是那条规矩：客户的，回到产线上去找答案。

如果你们的车间正被气味和通风的事缠着，把上面那四个数字发过来，我们先帮你算；算得出来算不出来，都如实告诉你。也欢迎到东莞大朗的厂里走趟，看看反应釜、检测台和留样柜，看得见的东西，比说出来的话更靠得住。

东莞市朗轩电子科技有限公司

（本文章内容包含AI生成）