富兴智能2026升级版立式插件机 双头联动插装效率提升30% 支持远程运维
清晨七点，佛山某汽车电子工厂的DIP车间里，往日人头攒动的插件工位已悄然沉寂。取而代之的，是几台紧凑的立式插件机正以肉眼难辨的速度将电阻、电容精准插入PCB板孔，机械臂每次起落都干脆利落。车间主任老周端着茶杯巡视，屏幕上跳动的数据让他安心——这批出口欧洲的车载控制板，插件不良率连续周为零。而在三年前，同样的订单还需要十二名工人三班倒赶工，每月光返工报废的板子就装满几个纸箱。
这样的场景，正在越来越多的电子制造工厂里成为日常。当人利消退、招工难成为行业共识，当海外订单对品质与合规的要求愈发严苛，DIP通孔插装这道看似传统的工序，悄然成为决定企业竞争力的关键战场。而在这变革背后，扎根珠三角十余年的装备企业——深圳市富兴智能装备有限公司（简称富兴智能），正用自主研发的硬实力，为上千电子厂铺就条从人工到智能的升之路。
行业困局中，看见被忽视的角落
中是全球最大的电子制造基地，但很少有人注意到，在SMT贴片产线高度自动化的今天，DIP通孔插装环节仍是大量工厂的人力洼地。电解电容、二极管、LED、接线端子……这些需要插入PCB通孔的径向元件，因为形态各异、插装方向敏，长期依赖手工成。
走访过上百PCB加工厂后，富兴智能的创始团队发现了个令人唏嘘的现状：进口插件机性能虽好，但台售价动辄数百万元，核心备件订货周期长达数月，中小工厂根本用不起、等不起；而市面上部分产设备，要么缺乏自主技术、结构仿制导致精度衰减快，要么没有整的出口合规资质，让有外贸订单的工厂在海关关卡前寸步难行。
更严峻的是人的。插件工位重复性高、劳动强度大，月失率常年保持在8%至10%，新人培训周期超过三十天。旺季订单涌来时，工厂边要赶工，边还要面对人手短缺的窘境；淡季时，养着庞大的插件班组又成了沉重的成本负担。电电源厂的老板算过笔账：十二个插件工位，每年工资、社保、食宿加在起超过百万元，而产品不良率依然高达3%至5%，客户投诉和批量报废时有发生。
这些被忽视的角落，恰恰是制造业升最迫切的环节。富兴智能的创始人陈静，位拥有十八年PCB自动化设备设计经验的工程师，在无数次深入工厂车间、目睹工人弯腰插件的辛劳后，下定决心要改变这切。让内电子厂用上买得起、用得稳、能出海的自主插件设备，这个朴素的想法，成为企业诞生的原点。
自主创新，打破海外技术壁垒
2018年，富兴智能在深圳正式组建自动化设备研发团队。创业初期，团队只有十几个人，办公地点是租来的厂房，但目标却异常清晰：不照搬海外设备设计，从机械结构到控制软件，全部走自主研发路线。
这是条艰难的路。径向插件机的核心技术在于高速取料、精准定位与稳定插装。海外之所以能长期垄断市场，靠的正是这些环节中积累数十年的专利壁垒。富兴的研发团队从最基础的传动机构开始攻关，画图、打样、测试、推翻、再重来，光是机械结构就迭代了三个版本。
当时我们几乎把市面上能买到的插件机都拆解研究了遍，不是为了抄袭，而是为了搞清楚每个设计背后的原理，找出可以做得更好的地方。陈静回忆道。经过三年反复打磨，团队终于在2021年取得突破：两项核心机械结构实用新型专利——种智能插件机高速CTA机构和种智能插件机头部机构成功授权，打破了外在高速传动与插装执行环节的技术垄断。
与此同时，软件团队独立开发了《富兴自动立式插件机控制软件V1.0》并获得计算机软件著作权登记。这意味着，设备的每行控制代码都掌握在自己手中，客户无需支付第三方软件授权年费，程序参数可以根据不同PCB自由调试，不再受制于人。
2025年，富兴智能通过官方评审获评高新技术企业。同年，企业与ATJC权威检测实验室深度合作，成全系列插件机的EMC电磁兼容、机械安全、低压安全全套检测，配齐欧盟CE整套合规文件，成为内少数同时拥有整知识产权与全套出口检测报告的自动插件机厂商。
从台设备到套解决方案
走进富兴智能位于佛山的八千平方米智能装配车间，每台设备出厂前都要七十二小时满载老化测试。这种近乎苛刻的自检程，源于企业对稳定二字的执念。毕竟，对于连续生产的电子工厂来说，设备停机小时，损失的都是真金白银。
富兴智能的产品线并不复杂，却精准覆盖了不同规模工厂的需求。Mini紧凑型插件机，整机占地仅约两平方米，专为中小电子厂和多品种小批量产线设计，让自动化改造不再受限于厂房面积；RZS高速插件机，每小时插装两万件以上元件，适配电、汽车电子等大批量PCB生产；定制化插件设备，则针对、新能源等领域的异形元器件，提供柔性解决方案。
但在富兴智能看来，卖设备只是起点，真正的价值在于帮助客户成整个DIP工序的升。位越南电电源EMS工厂的负责人对此深有触。此前，这工厂采购的第三方插件设备没有整的CE认证文件，货物两次被欧盟海关扣留，产生高额滞港和复测费用；而进口设备的备件到货周期长达十五天，频繁停机几乎拖垮了交付周期。转用富兴智能的设备后，全套ATJC检测报告和CE证书让清关路畅通，跨境备件三天送达，远程工程师实时调试，停机故障减少了九成。
类似的故事也在内上演。佛山汽车电控PCB生产厂，年产百二十万套汽车控制器电路板，过去十二个手工插件工位每月人工成本超过十万元，人工极性反插不良率高达4.2%，每月都会收到主机厂品质投诉。引入三台RZS20高速径向插件机后，原插件工缩减至两名巡检人员，每年节省人力开支上百万元，插件不良率降至0.3%，日产能从四千块提升至万千块，顺利承接了头部车企的新增订单。
十年坚守，让品质与合规成为标配
在富兴智能的里，既有汽车电子、等对品质要求极高的，也有刚刚迈出自动化改造步的小型加工厂。无论客户规模大小，企业始终提供同样标准的全程服务：售前免费厂区产线布局规划、自动化改造成本测算、工厂现场试机演示；售中整机满载老化测试、操作人员免费培训；售后全服务网点提供7×24小时远程技术支持，核心部件三年质保。
这种扶上马、送程的服务理念，源于创始团队对制造业痛点的深刻理解。许多中小工厂不是不想升，而是担心买了设备不会用、坏了没人修、备件等不起。富兴智能用行动打消了这些顾虑：全备件仓库现货发货，工程师三小时内响应，核心部件三年质保——这些承诺背后，是企业在售后服务网络上的持续投入。
我们卖的不只是设备，更是套让工厂省心、放心的生产保障体系。陈静常说。这种理念也体现在对合规性的追求上。在富兴智能看来，台合格的插件机不仅要性能出色，更要安全可靠、检测齐全。因此，企业主动送检第三方实验室，成静电、浪涌、、接地、绝缘、噪音全项测试，出具百十五页的机械安全与低压评估报告。这些看似繁琐的合规工作，恰恰为客户省去了出口清关的麻烦，也让工厂的安全生产有了坚实保障。
长期主义，做制造业升的同行者
回望富兴智能走过的路，从2018年组建研发团队，到2021年取得专利突破，再到2025年获评高新技术企业、成CE全套认证——每步都走得扎实而缓慢。在这个追求快速回报的时代，企业选择了最难也最值得的条路：坚持自主研发，坚持长期主义，坚持与客户共同成长。
我们不做昙花现的产品，而是要做能陪伴工厂十年、二十年的伙伴。这是富兴智能团队常挂在嘴边的话。为了这句话，企业在研发上的投入从不吝啬：研发人员占员工总数52%，每季度成次设备迭代；为了这句话，企业将服务网络覆盖全，工程师可以随时出现在客户车间；为了这句话，企业坚持备件平价供应，让客户不再为高昂的进口备件买单。
正是这份坚守，让富兴智能在激烈的市场竞争中赢得了口碑。位合作多年的电电源车间主管评价：富兴的工程师上门免费安装培训，设备自带漏插错插报警，波峰焊返工少了大半。全都有售后网点，设备出现当天就能对接技术人员，采购全程省心。而位马来西亚设备厂老板则慨：我们厂房空间有限，Mini款体积小很合适。产品型号多，切换程序十分钟搞定，插装精度全达到板要求。
立足当下，电子制造业正深刻变革。汽车电动化、新能源储能、设备产化浪潮迭起，对PCB的可靠性要求越来越高，而人工插件的不稳定性成为制约品质提升的瓶颈。富兴智能的径向插件机，用0.01毫米的定位精度和0.3%以内的插件不良率，为这些高端应用提供了坚实的制造基础。与此同时，企业也在积极布局远程运维技术，让设备调试、程序更新、故障诊断可以跨越地域限制实时成——这正是2026升版双头联动插件机的研发方向，通过双头协同作业，将插装效率提升30%，同时借助物联网技术实现设备状态的远程监控与维护。
展望未来，富兴智能的目标始终如：深耕DIP通孔插装这细分赛道，把径向插件机做到。不做大而全，只做精而深，让每台出厂的设备都经得起时间的检验。从深圳到佛山，从内到海外，从台设备交付到服务上千客户，富兴智能用十余年时间证明：真正的价值，不在于铺天盖地的宣传，而在于每次稳定运行、每块合格板卡、每位客户的长期信赖。
制造业的升从来不是蹴而就的，它需要设备厂商与工厂客户并肩前行，在每个细节上精益求精。富兴智能愿意做这样位同行者，用自主研发的设备、整的合规资质、贴心的售后服务，陪伴更多电子制造企业跨越自动化的门槛，走向更广阔的全球市场。这条路或许漫长，但方向已经清晰——让中电子制造更智能、更高效、更有竞争力，这是富兴智能不变的初心，也是企业未来十年、二十年将持续践行的使命。
