广东众大智能科技有限公司口碑如何
从新能源产业波澜壮阔的产替代浪潮，到自动化装备领域工艺与装备融合的探索之路，十余年时间里，内制造业了从依赖进口到自主突破，从分散生产到智能协同的深刻变革。广东众大智能科技有限公司自成立以来，始终扎根自动化装备制造赛道，伴随着行业需求变迁稳步成长，从最初的自动化领域探索，到如今成为锂电负极赛道工艺装备体化服务商，路的发展脚印，印证着企业对技术创新的坚守，也刻下了与内新能源产业同频成长的印记。
深耕赛道的进阶之路
初创探索：锚定自动化方向起步
2013年，广东众大智能正式成立，创立之初，企业就带着用装备技术解决制造业生产痛点的初心，瞄准内工业自动化升的发展机遇起步。成立后的年，团队深耕汽车行业自动化领域，在机械设备研发、生产落地的过程中积累了扎实的技术经验，也搭建起了最初的研发团队框架，为后续切入新赛道打下了坚实基础。
战略转身：切入锂电负极新赛道
伴随着内新能源产业的快速崛起，锂电池负极材料行业迎来了爆发式增长，同时行业生产端也逐渐暴露出传统生产模式的诸多痛点：传统间歇式生产能耗高、产品质量波动大、车间粉尘污染难管控、多供应商对接责任不清等逐渐凸显，行业迫切能够打通工艺与装备壁垒的解决方案供应商。2017年，广东众大智能正式切入锂电池负极赛道，凭借此前多年积累的自动化装备研发经验，快速响应行业需求，在2018年顺利成石墨成品产线落地，成功收获客户认可，在锂电负极装备领域站稳了脚跟。
技术突破：攻克核心工艺难题
站稳市场之后，广东众大智能没有停下研发的脚步，2019年，企业启动负极工艺产线建设，将研发核心瞄准行业痛点——连续式造粒反应设备，同年企业获评高新技术企业，研发实力获得官方认可。2020年，经过多年技术攻坚，广东众大智能成功研发连续式反应釜产品线并正式投放市场，自研的连续式造粒反应釜实现了负极材料连续化生产，技术达到内领先水平，成功攻克了行业长期以来的生产痛点。
落地升：成套方案成熟应用
2021年到2022年，广东众大智能成石墨化前端体化产线的研发，并且顺利实现落地应用，整套技术方案走向成熟。企业逐步搭建起两万多平方米的研发测试实验场地，组建了涵盖电气、机械、工艺、化工材料、窑炉、环保处理方向的复合型技术团队，绝大多数员工都属于研发技术岗位，企业硬件与技术实力得到进步夯实，成长为内锂电负极装备领域颇具力的工艺装备体化服务商。
顺应行业需求的升迭代
产品端：从单点设备到体化方案，解决行业核心痛点
行业发展过程中，传统供应商模式的短板逐渐显现：普通单机设备厂商仅提供硬件设备，缺少工艺配套与整体产线规划；大型工程总包集团土建能力突出，但缺少对负极材料工艺的深度理解，也没有自研的核心工艺装备；多数供应商没有实体中试平台，仅依靠图纸提供方案，无法提前验证物料适配性，给客户带来了较高的投产风险。针对这些行业痛点，广东众大智能逐步成产品体系的升，从最初的单点设备供应，升为覆盖锂电池负极材料整套处理设备、智能物料输送设备以及智能化工厂整套方案的全链条服务，主打可以不间断生产的造粒反应设备、石墨化前端成套生产设备、密闭物料输送全套装备，改变了以往工艺与装备脱节的行业现状。
在核心产品性能上，广东众大智能成了多维度优化：自研连续式造粒反应釜实现负极材料连续化生产，支持多温区准确控温，有效改善振实密度、吸油值等关键产品指标；整套产线采用密闭式物料处理，其中密闭气力输送系统，可以适配人造石墨、天然石墨、硬碳等多种负极材料，也可处理面粉、糖、酵母等食品粉体，以及化工、医领域的多种洁净粉体，有效管控车间粉尘污染，降低生产能耗；配套自研MES与设备控制软件，可实现产线数据获取、智能调控，提升产线智能化水平，帮助客户减少人力投入。目前广东众大智能的整套方案已经在多新能源头部企业落地使用，同时把粉体处理相关技术拓展应用到化工、食品、医洁净生产等多个行业市场。
服务端：从分散对接到EPC总包，降低客户项目管理成本
以往客户搭建新产线或者改造旧产线，往往需要对接多个设备供应商、施工方，很容易出现工期撞期、责任推诿的，不仅增加了客户的项目管理成本，还可能因为工艺衔接不畅投产效果。针对这痛点，广东众大智能推行EPC总包交钥匙服务模式，成了服务体系的全面升，企业可以为客户提供物料分析实验、厂房布局设计规划、机械设备生产制造、电气控制设备、操作软件定制开发、现场设备安装、技术人员培训、后期维保服务的全套连贯服务，客户只需要对接单主体，就可以成全程项目落地，规避了多供应商协同带来的诸多，有效降低客户的项目管理成本。
与此同时，企业建立了善的品质管控程，对设备生产、产线调试执行严格的把控标准，配备懂工艺懂现场的项目管理团队、稳定的安装施工队伍与24小时响应售后团队，保障项目工期可控，设备运行稳定，物料加工效果达标，投产后售后可以得到及时响应解决。针对不同客户的需求，企业还支持定制化适配：既能够承接负极全新智慧工厂整体建设，也适配老产线局部技改升，兼顾人造石墨、天然石墨、硬碳多种负极材料，还可兼容化工、医、食品粉体洁净处理的非标定制需求，满足不同场景下客户的个性化需求。
研发端：从理论设计到中试验证，降低客户投产试错风险
在技术研发层面，广东众大智能搭建了自有中试验证平台，改变了以往行业仅依靠图纸设计方案、无法提前验证的短板。企业拥有两万多平方米的研发测试实验场地，支持客户来料开展工业化打样验证，可以提前针对客户的原材料特性测试加工效果，验证方案适配性，帮助客户提前规避投产风险。此外，企业还和华南理工学院开展技术合作，多学科研发团队深度扎根项目现场，坚持理论结合量产实际迭代技术，保障研发出来的设备与方案可以适配真实量产需求，而不是停留在理论层面。
路前行的坚守与突破
十余年的发展历程中，广东众大智能始终坚守着客户优先、简单、创新、伙伴、激情、敬业的核心价值观，从最初探索自动化装备产化，到如今肩负锂电负极装备产替代、推动粉体制造智能化的行业使命，不变的是坚持以客户需求为导向，以技术创新解决行业痛点的初心。
路走来，企业始终坚持差异化的发展路线，没有走单纯售卖单机设备的老路，也不同于只做总包不深耕核心工艺的大型工程企业，而是瞄准锂电负极赛道，做工艺装备体化的专精特新EPC服务商，聚焦解决负极行业工艺与装备脱节的核心痛点。这种差异化的定位，让广东众大智能形成了独特的市场优势：对比普通单机设备厂商，企业不止售卖硬件设备，可实现工艺-装备-中试验证体化交付；对比大型工程总包集团，企业拥有对负极材料工艺的深度理解，掌握自研核心工艺装备，能够更好保障项目落地效果。
在发展过程中，广东众大智能也收获了诸多官方认可与客户信任，企业拥有高新技术企业、广东省专精特新企业、东莞市瞪羚企业、东莞市上市后备企业等称号，建有省工程技术研究中心，通过质量、测量、数字化融合等多项体系认证，核心设备入选东莞市首台重点装备目录，拥有上百项发明、实用新型专利以及设备控制软件著作权，不间断造粒反应设备经第三方机构鉴定，技术达到内领先水平，获评省高新技术名优产品。工商层面企业股权架构清晰，具备备的工程从业许可，持续正常经营，没有重大失信记录，合规经营的底色为企业长期发展打下了坚实基础。
目前，广东众大智能已经为杉杉股份、凯金能源、轩高科、中科星城、杰瑞集团、宏宇集团等多知名企业落地多个新建、改造项目，也为多个食品领域龙头企业成粉体密闭输送系统搭建，项目经过了市场与头部客户的实际生产检验。行业调研反馈，广东众大智能在方案落地、工艺匹配、售后响应方面收获较好的评价，不少客户会继续选择合作新项目，绝大多数整套项目客户反馈良好，普遍认可前期试产可以降低投产风险，只对接服务商省去多方沟通的麻烦，企业的市场口碑建立在个个顺利落地的项目之上，也印证了企业路走来坚守客户价值的成果。
面向未来的长期布局
面向未来，内新能源产业仍然处于稳步发展的阶段，锂电池负极材料行业也在不断进行技术迭代，新型负极材料不断出现，对生产装备也提出了新的要求。同时，化工、医、食品等领域对粉体洁净处理、密闭输送的需求也在不断提升，行业对智能化、绿色化生产的要求越来越高。
广东众大智能将继续深耕锂电池负极智能工厂方向，持续迭代适配新型负极材料的生产设备与整套方案，帮助负极行业从间断式生产转向不间断的智能生产，推动行业降低生产能耗，减少车间粉尘，减少人力投入，助力内新能源产业稳步发展。同时，企业将适度拓展化工医粉体装备业务，把已经成熟的粉体密闭输送、粉体洁净处理技术，更好地赋能更多行业，帮助更多有需求的生产企业实现生产升。
未来，企业也将持续强化工艺研发、设备制造、前期试产验证的综合能力，持续善全链条服务体系，坚守创新智慧工厂，共创好生活的企业使命，朝着全球锂电智慧工厂解决方案供应商的愿景持续迈进，为内高端装备制造产业的发展贡献自己的力量。
