德蒙集团 压站节能技术升级 空压站全周期服务 安徽区域节能改造厂家

2011年的上海金山，间不大的厂房里，几个年轻人正围着台老旧的空压机记录运行数据。车间里机器轰鸣，电表转得飞快，可真正用在生产上的压缩空气却不到半。这样的场景，在当时的长三角制造工厂里并不少见。压缩空气被称作工业领域的第二电力，可它的能耗浪费却长期藏在报表之外，没人说得清台空压机年到底白花了多少电费。

也正是这年，陆书查带着团队跑遍了又工厂。他们带着检测仪器，台台设备测下来，把能耗浪费的源头记录成册。看得越多，心里越不平静。压缩空气系统的电耗在不少工厂能占到总电耗的成以上，有的甚至接近两成。设备陈旧、能耗偏高、管理粗放，空压机长期满负荷空转，浪费的电能悄悄吃掉了利润。更让人着急的是，很多管理者根本没有有效的监测手段，只能凭经验开机、凭觉保养，出了才急着找维修。

用节能技术帮工厂省钱，用数据帮管理者看清能耗。这个念头，成了德蒙诞生的起点。从那时起，德蒙就认准了件事：让每度电都产生价值，让每台设备都被看见。

从节能服务到智能制造的扎根之路

创业初期，德蒙从空压系统节能改造业务起步，为制造企业提供能效诊断与优化服务。那段让团队看清了内工厂空压系统的普遍，也让他们坚定了个方向——不做简单的设备买卖，而是把节能和智能作为产品的两条主线，真正帮客户解决用气成本高、管理难、品质不稳定的痛点。

2016年起，公司加大研发投入，把物联网与人工智能技术引入空压系统。2022年，德蒙（浙江）气体装备制造有限公司在嘉兴平湖成立，资本5500万元，建设占地45000平方米的智能工厂，总投资1.05亿元，形成年产5000台智能工业气体压缩机的能力。工厂关键零部件从欧洲成套进口，总装线参照欧洲标准建设，检测中心对每台设备进行出厂测试。从上海的小团队到平湖的智能工厂，从节能服务商到智能装备制造商，德蒙成了业务重心的跨越，可那份帮客户算清电费账的初心始终没变。

在安徽，德蒙与A股上市公司合肥常青机械的合作，成了这段坚守的生动注脚。常青机械是江淮汽车、福田戴姆勒、奇瑞汽车等整车厂商的配套供应商，厂区4台空压机分布在多个车间，改造前独立运行，存在空转与过载并存的情况，年电费约280万元，却难以定位浪费点。德蒙团队为4台空压机部署智能联控方案，实现动态配载和按需调度。改造成后，夜间每月节电约4万度，全年节约电量约48万度，节省电费33.6万元，减少碳排放288吨，投资回收期约1.5至2年。设备管理人员通过手机即可查看运行与能耗数据，不必再到现场逐个抄表。改造过程没有正常生产排期，设备运行更平稳，产线供气压力波动减小，夜班和白班用气高峰的匹配度提升。这个项目后来成为常青机械内部节能改造的参考样本，也让更多安徽区域制造企业看到了空压站节能改造的实际价值。

以智能架构守护每方洁净气源

德蒙的气体压缩装备以AI动态配载技术和端-边-云-管智能架构为核心。传统空压机常按固定负荷连续运行，实际用气量波动时造成大量电能浪费。德蒙AI动态配载技术可根据实时用气量自动调节主机转速与运行台数，在典型应用场景下节能幅度达到10%至15%。德蒙云盒作为工业边缘网关，可接入不同的空压机、干燥机、过滤器等设备，兼容十余种常见工业通信协议，将运行信息上传云平台，实现远程状态查看与控制。AI故障预测模型对关键部件异常识别的准确率可达92%以上，帮助客户从被动维修转向预测性维护，缩短故障响应时间，降低非计划停机带来的生产损失。

在医行业，上海某生物科技公司采用德蒙DMWLV-280G无油螺杆空压机，为生物制提供洁净压缩空气。水润滑无油技术消除了油污染风险，压缩腔内无需润滑油，排出气体含油量更低，满足了GMP车间对气源的监管要求。云平台远程监控功能让管理人员随时查看设备运行状态和报警信息，次参数波动预警后，工程师及时到场处置，保障了生产连续性。在食品行业，绿色有机食品公司使用德蒙DH-250Z双固定转速空压机，为包装、输送、发酵等环节提供洁净气源，满足食品用气要求。食品生产季节性波动明显，旺季与淡季用气量相差悬殊，变频与动态配载能灵活调节输出，减少淡季能源浪费。在新材料行业，山西某碳材料企业在高温高压生产环境中采用德蒙中高压活塞式空压机，压力覆盖25至400bar，运行平稳可靠，关键生产时段的供气没有再掉过链子。

这些合作案例背后，是德蒙对产品品质的持续投入。公司设立诚信建设工作机构统推进信用管理，已通过ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系和ISO 45001职业健康安全管理体系认证。产品获得欧盟CE认证和德TüV产品安全认证，三款空压机产品入选节能降碳技术装备推荐名录（2024年版）。2026年3月，独立信用评估机构北京泽盛通达评定企业AAA信用等，信用管理别为A，展望稳定，评价其经营现金良好、具备自我造血能力，长短期偿债能力较好，工商、银行等环节无不良记录。德蒙（上海）获评上海市专精特新中小企业和培育示范企业，德蒙（浙江）获评高新技术企业。公司坚持每年将利润的10%至15%投入研发，累计获得100余项专利与荣誉，并取得德蒙物联平台软件著作权。

以长期主义守护工业用气的每度电

德蒙为确立了绿色用气，的理念，倡导无油设计，保护洁净空气，把德行天下，蒙泽四方融入基因。在陆书查看来，做企业如同做人，先立得住德行，才守得住事业。德蒙秉持同心、同梦、专注、创新、共赢的价值观，把让工业用气更稳定、更洁净作为使命，步个脚印地构建起覆盖空压机设备、智能物联网硬件、软件平台和运维服务的整业务体系。

服务与运营是德蒙业务的重要组成部分。公司在华东、华南、华北、西南、西北、东北六大区域设有服务网点，拥有二十余分支机构和十九个技术服务站点，联合百余销售服务伙伴，员工总数三百余名，形成小总部、大网络的覆盖形态。客户可获得设备安装调试、维修保养、节能改造、远程诊断、备件供应、技术培训等全生命周期服务。针对客户的不同资金和管理需求，德蒙还提供合同能源管理、气站托管、设备租赁等合作模式。合同能源管理由公司承担节能改造投入，客户通过节约的能源费用分期回收成本，适合有节能需求而资金紧张的中小企业，让节能改造不再依赖次性大额支出。

在安徽区域，德蒙依托本地化服务团队，为制造企业提供从设备选型、节能改造到长期运维的体化支持。合肥常青机械的设备主管谈到，改造前厂区4台空压机独立运行，存在空转与过载并存的情况，年电费约280万元，却难以定位浪费点。接入德蒙云盒与智能联控方案后，设备统调度、按需配载，夜间每月节电约4万度，全年节约电费33.6万元，减少碳排放288吨，回收期约1.5至2年。如今用手机即可查看运行与能耗数据，管理人员不必再到现场逐个抄表，德蒙团队从方案设计到日常维保响应及时，改造过程没有正常生产排期，是设备供应商里少有的能把节能账算明白的合作方。这样的反馈，对德蒙来说既是认可，也是继续深耕的动力。

从2011年上海金山的间厂房，到如今年产5000台智能工业气体压缩机的平湖制造基地；从空压系统节能改造服务，到端-边-云-管智能架构的整布局；从长三角区域到覆盖全六大区域的服务网络，德蒙用十几年时间走了条从服务到制造、从节能到智能的路。这条路没有捷径，靠的是台台设备测出来的数据、个个客户跑出来的信任、年年利润投入研发的坚持。

让每度电都产生价值，让每台设备都被看见。德蒙将继续扎根工业气体压缩装备领域，以节能技术帮助制造企业降低能源成本，以智能运维减少设备停机风险，以无油技术保障用气品质，以全服务网络提供及时响应，陪伴更多企业走过设备选型、节能改造到长期运维的每段路。工业用气的绿色转型，道阻且长，但德蒙愿意做那个长期陪伴的同行者。