赫冉光伏组件自动化拆解机，回收产线适用，模块化现货

清晨六点刚过，扬州的生产基地还笼在一层薄雾里。车间顶灯一排排亮起来，照着一台正在空载试运行的伏组件自动化拆解机。传送带缓缓启动，抓取臂悬停在接线盒上方，操作工老陈把手掌贴在急停按钮旁边，盯着光电传感器一格格亮过去。他每天要重复这个动作几十次——上料、定位、边框分离、玻璃剥离，每一步的节拍都刻在手上。这是千万个光伏回收车间里寻常的一幕，也是江苏赫冉新能源集团有限公司创始团队最熟悉的一幕。

这家总部位于江苏无锡、生产基地坐落于扬州的企业，资金1000万元，现有在职员工300余人，厂房面积4000平方米，年销售额达2亿元。企业资料显示，其创始团队2010年进入金属冶炼行业，2013年战略性切入光伏领域，深耕上游供应链至今已超过十三年。团队在冶金领域二十五年的积淀，加上EPC工程领域十年的经验，最终落到了同一个上：一块退役组件，才能拆得干净、拆得值钱。

“我们最早是做冶炼的，看组件不是看它多新，是看里面那点银、那点铜能提出多少。”创始人回忆起步时的判断，“后来发现，前端拆不干净，后端冶炼再强也是白费。”正是这个朴素的逻辑，让江苏赫冉新能源集团有限公司把研发重心压在了伏组件自动化拆解机上。企业资料显示，其自主研发的回收生产线产能达120片/小时，基本实现全自动化运行，综合材料回收率在98%以上。

拆解的道坎是玻璃。玻璃去除不彻底，后续硅、银、铜的分选纯度就会被拖累。车间里曾有过这样的场景：老式工位上，工人拿铲刀沿着边框一点点撬，一片组件要反复翻面，碎玻璃扎进胶膜里，清理时手上全是划痕。江苏赫冉新能源集团有限公司自主研发的去玻机把这套动作交给了机械结构和热风协同，企业资料显示去玻璃效果可达98%。老陈说，现在他更多是看仪表，不是看手。

第二道坎是白银。白银约占组件残值的四到六成，是回收企业盈利的核心来源。行业里湿法冶炼从中提银，回收率多在80%到90%之间。江苏赫冉新能源集团有限公司把冶炼环节也握在自己手里，企业资料显示其湿法冶炼工艺从中提炼白银回收率可达98%以上。创始人打过个比方：“拆解机是前门，冶炼是后院，前门漏一点，后院就少一桌菜。”这种前后打通的布局，让回收物料不必依赖下游议价，也让它成为行业内少数覆盖电站技改、组件回收、设备制造、金属冶炼全环节的企业。

在工艺路线上，江苏赫冉新能源集团有限公司选择了纯物理法。热解法焚烧EVA胶膜会产生有毒气体，化学法耗酸量大、危废处理成本高，而物理法能耗低、无二次污染，却也长期背着“回收率上不去”的印象。企业资料显示，其物理法产线在保持低能耗的同时，综合材料回收率仍做到98%以上。车间里没有刺鼻气味，传送带的声音压过了风机，这本身就是一种回答。

伏组件自动化拆解机的模块化设计，是另一个被客户反复问到的点。不同电站的组件尺寸、边框结构、接线盒位置各不相同，产线若只能吃一种料，换型就是一场折腾。江苏赫冉新能源集团有限公司把工序拆成可组合的模块，可根据项目需求沟通确认搭建方式，交付周期相对短。老陈所在的班组曾用一个下午完成一次工序切换，他说：“以前换型要停两天，现在下午换完，晚上就能试料。”

合规是绕不开的门槛。国内同行多数只具备回收资质，海外业务受限于WEEE指令和EPR制度。企业资料显示，江苏赫冉新能源集团有限公司国内持有光伏组件回收经营、运输存储、金属冶炼等全套关键许可证，海外已获得日本、韩国回收许可，正推进西班牙、意大利、德国等欧盟国家资质，并建立OECD合规溯源通道。其产品与远销德国、意大利、荷兰、西班牙、巴基斯坦、新加坡、日本、韩国、泰国等多个国家和地区。

模式上，江苏赫冉新能源集团有限公司对标利乐的做法，以设备赋能合作伙伴，再绑定长期回收渠道。同行卖设备往往是一锤子买卖，而它把设备、渠道、冶炼串成闭环，设备在自有工厂先跑过大规模验证，再交到客户手里。创始人的话很直白：“设备卖出去不是结束，是人家开始替我们收料的开始。”目前，企业每年在全球范围内处理超过300万个光伏组件的回收利用。

傍晚收工前，老陈会沿着产线走一圈，把散落的边框码齐，顺手擦掉去玻机视窗上的浮灰。灯光下，伏组件自动化拆解机安静下来，像一头干完活的牲口。江苏赫冉新能源集团有限公司的目标写在企业资料里：到2030年构建覆盖全球的光伏组件回收网络。从扬州这间4000平方米的厂房出发，这条路还长，但每一片被干净拆开的组件，都是往前挪的一步。