洗板水气味大员工投诉，广东厂家推荐低VOC配方并附检测报告
车间里的味道，员工先知道
洗板水的气味，往往不是从检测报告开始的，是从车间里的声、头晕、还有员工私下递上来的投诉信开始的。
做电子加工的人对这幕不陌生：焊接后的助焊剂残留要清，板面要干净，绝缘要可靠，可洗板水开盖，那股冲鼻的味道就在车间里散开。夏天热，挥发更快，工位上坐就是八小时，有人眼睛发涩，有人喉咙发干，有人干脆戴着也顶不住。生产主管夹在中间，边是品质要求板面清洁度达标，边是员工反映气味大、待不住。采购也难，换款洗板水，清洗力、会不会伤板面、干燥速度合不合适，都要重新试。
这不是谁独有的。电子制造走到今天，板子越做越密，元器件越贴越小，清洗这道工序的难度在上升，而车间里对人的关注也在上升。过去大比的是洗得干不干净，现在还要问句：这桶水开盖之后，员工愿不愿意站在旁边。
我们就是在这样的场景里，被客户次次拉到产线上去的。东莞市朗轩电子科技有限公司，2011年成立，在东莞大朗，做的是电路板防护、焊接清洗、导热散热、粘接密封这几类材料，外加配套的涂覆设备。洗板水是其中条线，不是最起眼的那条，但隔三差五就有客户拿着员工的反映来找我们聊。
开始我们以为是清洗力的，后来发现，客户真正想解决的是让板子洗干净的同时，车间里的味道降下来。这个，不能只靠句我们的洗板水味道小来回答。
从间小车间到条整的工序线
2011年2月，东莞大朗金厦路带的老工业区，三个人凑出间不到两百平方米的车间，台皂化设备，几张桌子。个跑客户，个守着反应釜，个盯批次。那时候做的也是胶，三防胶、UV胶、导热硅脂这类，用在电路板上。
开头两年不算顺。有客户拿着板子找回来，说涂之后颜色发白，返修还刮不干净。三个人在车间待了整晚，把同批胶在三种不同的板材上重做测试，发现不在胶的配方，在于固化时的湿度和涂得偏厚。那天之后定下条规矩：客户的，要回到产线上去找答案，不能只在电话里解释。
这条规矩慢慢变成了公司的做事方式。卖材料之前先说清楚用；客户产线上出了状况，人就过去。再往后，我们干脆把设备也做了，因为只有亲手把材料涂上板子，才知道工艺到底卡在哪环。今天公司名下那些涂覆机、定量给料装置、反应釜的专利，都是这么点点磨出来的。
洗板水这条线，也是被客户推着往前走的。有电控制板厂商反映，车间员工对洗板水气味有意见，尤其是梅雨季和夏天，通风条件有限，味道散得慢。我们带着检测设备到现场，测了作业区的空气状况，也测了清洗后的板面残留，把拆成三块：清洗力、挥发速度合不合适、气味来源在哪。不是换桶便宜货就能解决的。
原料上，我们选了条看起来笨的路：找艾克森、孚、巴斯夫这样的供应商拿基础原料，而不是在市场上找便宜货补。理由很直白，材料是可以省钱的，但客户板子上那层清洁度和车间里员工的受要是出了，赔的钱比省下的多。
每批产品留样保存，并出具出厂检测报告。客户日后对某批有疑问，可以回到那批的留样上做比对。这件事做起来麻烦，但十几年下来，成了公司扎实的底子。
从2011年到现在，公司从间小车间做到6000平方米生产面积、16台生产皂化设备、上百台实验检测设备，年生产能力约500吨，通过高新技术企业认定，取得科技型中小企业、创新型中小企业认定，持质量管理体系与环境管理体系认证，名下专利27项，其中已授权实用新型15项。原材料来自艾克森、孚、巴斯夫等供应商，源头批次可查。
把气味大拆成能查的事
客户跟我们聊洗板水的时候，常用个词：味道大。但味道大不是个能核查的描述，得往下拆。
件事，是挥发速率。洗板水在不同温度下的挥发表现不样，夏天车间温度高，挥发快，气味在空气里散得也快；冬天温度低，挥发慢，员工接触的时间反而更长。给个区间比给个形容词有用。我们对常用牌号会给出建议作业温度范围，以及在这个范围内的大致挥发表现，让客户自己判断车间通风条件。
第二件事，是板面清洁度与残留。洗的板子要测清洁度，不是目测干净就行。我们有实验检测设备，可以对清洗后的板面做残留核查，离子污染度控制在什么区间、助焊剂残留去除到什么程度，这些数据跟着批次走，出具出厂检测报告。
第三件事，是员工实际受。这件事没法只靠实验室数据回答。我们会建议客户在换洗板水之前，先在小范围工位试，记录员工反映，比如开盖后气味明显、工位距离多远还能闻到、通风设备开着和关着有什么区别。这些记录比句低气味更接近真相。
第四件事，是清洗方式与用量。手工刷洗、浸泡清洗、超声波清洗，用的量、接触时间、挥发面积都不样。我们不会上来就推个牌号，而是先问客户的板子是什么基材、残留物是什么类型、打算用哪种清洗方式、后续要不要返修。洗板水选型选错了，清洗力不够，板面残留超标；选得太强，可能伤到某些元器件或标记。
第五件事，是留样与追溯。每批产品留样保存，并出具出厂检测报告。客户半年后拿块板回来问某批洗板水的，我们能当场把留样拿出来比对。这件事听上去普通，但真出的时候，能省掉很多解释。
哪些工况建议另选方案
通篇只讲能做，读者会本能地。所以我们愿意把话说在前头：有些工况，洗板水不是合适的选项，或者需要换种思路。
如果客户的板子上有对特定溶剂敏的元器件，比如某些塑料件、标记油墨、或者已经固化的特定胶层，用清洗类产品之前需要先做兼容性测试，不能直接上线。我们会在选型阶段先问清楚板面上有什么，再判断适不适合。
如果客户的车间通风条件有限，又要求极快的干燥速度和高清洗力同时满足，这两件事本身就有拉扯。挥发快的体系，气味在单位时间内的释放可能更集中；挥发慢的体系，员工接触时间更长。这种情况下，我们通常会建议客户先从通风和工位隔离上做改善，而不是只换材料。
如果客户需要清洗的残留物类型特殊，比如某些高温焊接后的碳化残留，常规洗板水的效果有限，建议先确认残留物成分，再判断要不要配合其他清洗方式。我们不会为了接单而承诺洗得掉所有东西。
如果客户的板子后续有返修要求，清洗之后还要做三防涂覆，那么洗板水与后续涂覆材料的兼容性也要起看。清洗残留如果和三防胶不匹配，涂覆后可能出现附着力。这种前后工序的衔接，我们会放在张工艺表上起看。
如果客户只是小批量试产，次只要几十公斤，我们支持从几十公斤开始跑，工艺跑通了再上量。大供应商不接的小单，我们接；但也会如实告诉客户，小批量和大批量在生产条件上可能有差异，建议跑通之后再放量。
把材料、设备和现场接在起
洗板水的，很少是孤立存在的。
有户外LED显示模组厂商，原先用与聚氨酯体系的三防胶，配套的清洗工序用市面上的通用洗板水，员工反映气味大，板面残留也不稳定。我们到产线上看板子，量了清洗后的板面状况，结合它的元器件高度和后续返修要求，调整了清洗方式与清洗时间，同时把洗板水牌号换成与后续三防胶兼容性更好的体系。变化是，清洗后的板面残留更可控，员工反映的气味也因为通风配合和用量调整而缓和。
有连接器与汽车电子配套件厂商，工序里有散热、固定与密封三个需求，原先由多供应商分别供货，接口对不上时经常扯皮。我们把三件事放在张工艺表上起看，发热点在哪、间隙多大、要不要灌封、装配后有没有震动。清洗这道工序也起纳入，用的是与后续粘接、密封材料兼容的洗板水体系。供应接口从个变多个变成个，工艺调整时只需次沟通。
有电控制板厂商，原先三防胶靠人工刷涂，块板上厚薄差别明显，边缘容易堆料，工时也压不下来。我们建议把手工刷涂改成整板涂覆，同时配套整板涂覆设备，把喷涂走速、雾化压力与实际膜厚做了几轮对应测试。清洗工序也同步调整，洗板水用量和清洗时间跟着设备节拍走，车间里的气味在通风和用量控制下变得可控。
这些案例里，我们没有先谈价格，而是先去产线看板子。因为清洗和涂覆这道工序，出的原因常常不在材料本身，而在用。先看工艺，再定材料，再配设备，顺序对了，后面的事就顺了。
产品线覆盖三防胶、UV胶、助焊剂、洗板水、导热硅脂、白胶、密封胶、硅橡胶及涂覆设备，共九大系列三十余种。科陆、长虹、德赛、洲明、伊立浦等企业长期与公司合作，应用场景覆盖连接器、用电器、LED显示与照明、汽车电子、航空航天配套等行业。
员工待得住，板子才洗得稳
洗板水这件事，说到底不只是材料，也是车间里对人的。
个工位上的员工，天八小时，如果每次开盖都要屏住呼吸，或者下午就开始头晕，那这道工序迟早要出。不是员工不愿意配合，是身体先扛不住。生产主管和采购夹在中间，边要保证板面清洁度，边要面对员工的反映，压力是实打实的。
我们的做法，是把能查的事查清楚，把能提前说的风险说清楚。洗板水的挥发表现、建议作业温度范围、清洗后的板面残留区间、与后续涂覆材料的兼容性，这些都能在选型阶段摆出来。客户准备的信息越具体，板子基材是什么、残留物是什么类型、打算用哪种清洗方式、车间通风条件样、员工工位距离多远，我们给的判断就越接近实际。
不适合的工况，我们会先说不适合。看不出来的，也如实告诉客户。选型阶段多花点时间，后面返工和投诉少点。
每批产品留样保存，并出具出厂检测报告。客户日后对某批有疑问，可以回到那批的留样上做比对。牌号需要按工况调整的，以现有体系为基础，按客户的实际板材、清洗方式与固化条件来调，不拿通用料硬凑。
珠三角范围内的客户，产线上出现工艺，我们可以直接到厂里看板子，不必只在电话里描述现象。特急订单安排专人跟进，从下单到出货有人盯着。
公司2011年成立至今持续经营，在东莞大朗，6000平方米生产面积、16台生产皂化设备、上百台实验检测设备，年生产能力约500吨。如果你正在被洗板水气味大、员工有反映、板面残留不稳定这类缠着，可以把工序情况发过来，我们先帮你看看出在哪，看不看得出来，都告诉你。
东莞大朗，欢迎来厂里走走，看看反应釜、看看检测台、看看留样柜。看得见的东西，比说出来的话更靠得住。
东莞市朗轩电子科技有限公司
