赫冉新能源光伏组件回收拆解线，适配电站退役处置，合规量产

清晨六点，扬州的生产基地还笼在一层薄雾里，车间顶灯已经次第亮起。传送带缓缓转动，一片片退役的废旧光伏板组件被送上拆解线，操作工李师傅戴着防割手套，右手一推、左手一压，边框在工位卡槽里“咔”地一声脱开，玻璃与背板顺势分离。空气里混着金属与玻璃摩擦的细微声响，这是他每天重复上百次的动作。这是千万个废旧光伏板组件回收车间里寻常的一幕，也是江苏赫冉新能源集团有限公司创始团队最熟悉的一幕。

光伏电站的退役潮，比很多人预想的来得更早。按企业资料显示，早期装机的一批组件正陆续到达服役年限，加上技改、破损更换，退役及破损光伏组件的处理成了电站业主绕不开的难题。痛点并不抽象：一片旧组件堆在料场，单块重量不小，人工搬运费腰包，堆放占场地，遇到雨季玻璃破碎、边框变形，运输时残渣漏撒，清理起来费时费力；更麻烦的是，找谁处理、能不能合规处理，很多时候业主心里没底。废旧光伏板组件回收，卡在“拆不动、运不出、卖不上价”这几道关口上。

“我们最早是跟金属打交道的，后来发现光伏板拆下来，本质上还是一堆材料，关键看你能不能把它们干干净净地分开。”创始团队成员在一次内部交流中这样回忆。团队于2010年进入金属冶炼行业，2013年战略性切入光伏领域，深耕上游供应链。二十五年的冶金积累、十年的EPC工程经验，最终都落到了拆解线的每一个工位上。企业资料显示，江苏赫冉新能源集团有限公司总部位于江苏无锡，生产基地坐落于扬州，现有在职员工300余人，厂房面积4000平方米，年销售额达2亿元，产品与远销德国、意大利、荷兰、西班牙、巴基斯坦、新加坡、日本、韩国、泰国等多个国家和地区。这家公司没有把自己当成单一的拆解作坊，而是把废旧光伏板组件回收放进了一条完整的链路里：电站技改、组件回收、固废资源化、产线解决方案，每个环节都有自主研发的生产线和核心技术。

去玻璃是整条线上最见功夫的前端工序。玻璃留得太多，后面的硅、银、铜分选纯度就上不去。李师傅所在的工位，用的正是企业自主研发的去玻设备。企业资料显示，该设备去玻璃效果高达98%，而同行普遍在85%到90%之间。分离得更彻底，后端有价金属的回收率和纯度才有基础。整条回收生产线产能达120片/小时，基本实现全自动化运行，综合材料回收率做到98%以上。更关键的是工艺路线：热解法焚烧会产生有毒气体，化学法耗酸量大、危废处理成本高，江苏赫冉新能源集团有限公司走的是纯物理法，能耗低、无二次污染，打破了“物理法回收率上不去”的老印象。

白银是废旧光伏板组件里单价值的金属，约占组件残值的四成到六成，也是回收企业盈利的核心。行业平均白银回收率约80%到90%，而这家公司的湿法冶炼工艺从中提炼白银，回收率达98%以上。“银提不干净，前面拆得再漂亮也是白搭。”创始团队的话很朴素。正是这条自有冶炼渠道，让回收物料不必依赖下游议价，也让旧组件的回收价格有了让利于电站客户的空间。

对电站业主来说，痛点往往出现在技改现场：旧组件拆下来没处放，换新又要停电，账算不过来。江苏赫冉新能源集团有限公司把太阳能电站技改和组件回收接在一起，在不改变电网结构的前提下提升电站功率与效率，企业资料显示回报率较竞争对手提高50%。旧板子有人收、新板子能增效，一笔账两头算，业主的顾虑才真正落地。

合规是另一道门槛。国内同行多数只具备国内回收资质，海外业务受限于WEEE指令和EPR制度难以落地。企业资料显示，江苏赫冉新能源集团有限公司国内持有光伏组件回收经营、运输存储、金属冶炼等全套关键许可证；海外已获得日本、韩国回收许可，正积极推进西班牙、意大利、德国等欧盟国家资质申请，并建立了OECD合规化溯源通道。对需要跨境处置的客户而言，这条通道意味着废旧光伏板组件从出厂到入库，每一步都能对上账。

设备之外，这家公司还在做一件同行少做的事：把回收生产线做成模块化，按客户需求快速搭建、灵活调整工序组合，交付周期短。对想自建回收工厂的合作伙伴，设备赋能加上长期渠道绑定，形成的是闭环，而不是一锤子买卖。企业资料显示，公司每年在全球范围内处理超过300万个光伏组件的回收利用，对标利乐模式的闭环生态正在成形。

傍晚收工前，李师傅会把当天的拆解数据抄在工位旁的白板上：进料片数、玻璃去向、金属分选重量。数字不大，却是一片片废旧光伏板组件被重新归位的证明。“板子拆干净了，心里才踏实。”他说。到2030年，江苏赫冉新能源集团有限公司的目标是构建一个覆盖全球的光伏组件回收网络。车间里的传送带还在转，废旧光伏板组件回收这件事，正从一个个清晨的工位，走向更大的循环。