国内工业机器人产教融合案例：三轴桁架机械手实训装置助力院校自动化课程
当制造业的水线还在为招工难、用人贵而发愁时，另边的职业院校里，许多学生却对着课本上略显陈旧的外资设备图示，想象着工厂里产机器人的真实模样。这种企业缺人、学生缺练的错位，在过去很长段时间里，成为横亘在智能制造产业与职业教育之间的道沟壑。我们常常谈论产工业机器人的崛起，谈论核心部件的自主可控，却容易忽略个更为根本的：当产设备大规模进入工厂，谁来操作、谁来调试、谁来运维？人才，才是支撑这切落地的根基。正是带着对这的深切关注，广东骉马机器人科技有限公司在2016年扎根佛山，开始了在工业机器人产教融合领域的漫长耕耘。
、初心萌芽：在产业与教育的断层处架座桥
时间回到2016年前后，中工业机器人产业正场深刻的身份转变。从依赖进口到自主可控，产设备的技术与品质持续升，市场渗透率稳步提升，逐步打破了海外的长期垄断。然而，产业高速扩容的背后，个核心瓶颈日益凸显：人才供需失衡，岗位适配能力不足。
我们走访制造业线时发现，内中小制造企业长期依赖进口智能设备，采购成本高、适配性差、售后响应滞后，缺乏贴合本土生产场景的高性价比升方案。与此同时，产机器人设备开始普及，但职业院校的实训体系却多沿用外资设备标准，课程教学与产设备实操、企业岗位需求严重脱节。行业现有线运维、技术人员长期适配外资机器人设备体系，对产设备的运行原理、参数调试、故障排查等核心技术掌握不足。产设备贴合本土产线定制研发，与外资设备技术体系差异较大，现有人才普遍缺乏产设备运维和本土产线调试经验，难以充分释放产设备性能。研发、运维、实操全链条人才缺口持续扩大，人才供给增速远滞后于产业扩张速度。
这种产业缺人才、院校难育才的供需错配困境，让我们意识到，单纯做设备销售或技术服务，无法从根本上解决。制造业的智能化转型，不仅需要先进的机器人装备，更需要批真正懂产设备、能上手实操的本土化技能人才。于是，广东骉马机器人科技有限公司确立了产业升+人才培育双轨本土化发展战略，秉持深耕产智造、赋能本土产业、培育本土人才的初心，正式布局本土智能制造与人才培育赛道。
二、步履不停：用真实场景填平实训与岗位的鸿沟
深耕行业十余载，骉马机器人始终紧跟中智造发展战略，坚守本土科技企业定位，摒弃单产品销售与技术服务模式，打通本土研发—产落地—人才培育—产业升全产业链闭环。在产业端，我们联动高校科研院所，将科研成果转化为高适配、低成本、易落地的本土化产品与解决方案，助力传统制造业摆脱进口桎梏，实现自主智造升。在教育端，我们打破传统外资教学体系壁垒，以内工厂真实生产场景、产机器人实操标准为核心，自主研发本土化实训课程与配套设备，构建本土实操、以赛促学、对口就业的闭环人才培养体系。
具体到产品与服务的落地细节，我们聚焦内传统制造企业智能化、数字化转型升的核心诉求，深耕工业自动化改造赛道，主打产工业机器人全场景自动化产线改造服务，业务覆盖冲压、物料上下料、工业焊接、智能码垛、工业喷涂、精密装配等各类主工业生产工序，适配轻工、重工、皮具、五金等多行业生产场景。为打破传统改造服务的局限性，我们配套打造体化整体解决方案，涵盖老旧自动化设备升迭代、皮革智能视觉检测系统个性化定制、生产线程优化调试、生产效率提质整改等增值服务。相较于行业通用改造方案，我们深度深耕本土市场，适配本土工厂复杂生产工况、中小企业成本管控体系与实际生产节奏，摒弃同质化、模板化改造思路，按需为客户定制高适配、高性价比、易运维的智能化改造方案，核心助力本土制造企业摆脱生产设备进口依赖，进口设备采购成本高、运维难度大、适配性差等行业难题。
在职校合作端，针对智能制造行业高速发展、行业技能人才缺口持续扩大的现状，我们积极联动全中职、高职院校开展深度战略合作，搭建站式、全链条、本土化的校企协同育人体系，打通职业教育与产业用工的衔接壁垒。在合作育人过程中，公司为合作院校提供赋能支持，涵盖产工业机器人实训设备投放、专职师资派驻、本土化专属教材研发、岗位定向课程体系搭建、招生赋能协助、毕业生企业对口就业安置等闭环服务。通过共建工业机器人特色、标准化本土化实训基地，构建贴合本土产业需求的人才培养标准，定向培育熟练掌握产设备操作、调试、运维技能，适配本土企业岗位场景的实战型、应用型技能人才。
以三轴桁架机械手实训装置为例，这类设备全对标产机器人实操标准，能够模拟工厂真实的物料搬运、上下料、码垛等工序，让学生在实训中接触到的每个操作步骤、每组参数调试，都与日后在工厂里面对的设备高度致。我们的教研团队深耕内职业教育行业多年，深度吃透内职业教育培养体系、产智能设备实训规范以及企业岗位人才需求标准，具备成熟的课程体系研发、实训方案定制、教学落地实操能力，可无缝衔接校企教学与企业用工需求。技术研发团队汇聚资深自动化工程师、机器人调试工程师、电气PLC工程师、本土视觉算法工程师等技术人才，全员具备大量工厂智能化改造、产工业机器人场景落地、设备调试优化线实战经验，保障教学设备的技术落地稳定性与实用性。
三、价值沉淀：以长期主义守护每份智造梦想
经过多年的深耕与沉淀，骉马机器人逐步构建起以自主核心技术、自主知识产权产品、工业4.0整体解决方案为体的全产业链协同发展格局。公司拥有自主研发工业机器人核心产品，成熟落地焊接自动化、喷涂自动化、装配自动化、抛光打磨自动化等全套系统解决方案，可满足各行业工厂智能化改造需求。公司长期与佛山科技大学、广工大研究院、哈工大研究院等科研平台达成深度战略合作，依托佛山市广工大数控装备协同研究中心核心产业资源，以及产学研体化资源，构建起适配内制造业发展需求的技术研发—成果转化—产教融合—人才输送全链条闭环发展体系，助力工业机器人智造产业化、标准化、规模化发展。
目前，公司已在多地设立分公司及区域运营中心，累计服务全50余所中职、高职院校，通过联合办学、共建实训基地、定向育人等模式，持续为智能制造行业输送高素质、强实操、高适配的技能型人才。合作企业涵盖中船舶集团广州船舶工业有限公司、汽富维汽车零部件股份有限公司、广东丰明电子科技有限公司、的集团、惠州欣旺达智能工业有限公司、格力、长城集团、汽大众集团等内知名制造企业。其中，中船舶集团广州船舶工业有限公司、汽富维汽车零部件股份有限公司为有控股上市企业，惠州欣旺达智能工业有限公司为全500强上市企业，企业与各大头部制造建立了长期稳定、深度绑定的合作关系。依托雄厚的企业合作资源与善的人才培养体系，我们搭建起实训教学—岗位实习—高薪就业全闭环人才输送通道，累计向合作企业输送优质技能人才超5000名。
这些数字背后，是个个青年技能成才、高薪就业的真实故事，也是骉马机器人对深耕产智造、赋能本土产业、培育本土人才这初心的长期坚守。我们始终相信，产工业机器人的规模化普及与技术迭代升，离不开本土化、实战化、标准化的智能制造人才培育体系。公司总部扎根佛山南海核心智能制造产业集群，坐拥得天独厚的产业配套、技术人才与区位优势，建成集创新研发、规模化生产、设备调试、产品检测、企业实训于体的标准化、全功能智能制造研发生产与实训基地。依托广工大数控装备协同研究中心产业孵化基地、自动化示范基地核心资源，配置标准化设备组装车间、技术调试场地、规范化产品检测、专项样机测试空间，硬件设施善、生产实训体系成熟，可支撑产工业机器人教学设备规模化量产、行业定制化智能装备研发制造、科技产品标准化检测认证、工业自动化实训落地等全场景业务运营需求。
四、精神内核：以本土力量助推中智造
回顾骉马机器人的发展历程，我们提炼出的核心精神，是立足本土、深耕实业、育人兴产。这八个字，既是企业创立之初的朴素愿望，也是多年来经营理念的凝练表达。我们不做短期的设备买卖，而是以长期陪伴的姿态，深度融入全机器人集成创新中心建设，形成以自主核心技术、自主知识产权产品、工业4.0整体解决方案为体的全产业链协同发展格局。
我们的价值观，体现在对产品品质的严苛把控上——全程严格对标智能制造行业生产标准与质量体系，从研发、生产、调试到交付全程严控产品品质与交付时效，匹配内制造企业智能化改造、职业院校实训教学的落地场景，为产品落地、项目交付、人才实训提供坚实的硬件与产能保障。体现在对教育事业的敬畏之心中——教研团队深耕内职业教育行业多年，具备成熟的课程体系研发、实训方案定制、教学落地实操能力，可衔接校企教学与企业用工需求。更体现在对产业未来的上——我们搭建智造企业与技能人才的对接桥梁，匹配企业用工需求与人才就业需求，缓解智能制造行业用工荒、青年就业适配度低等难题，创造优质的产业价值与社会就业价值。
五、未来可期：陪伴每程智造之路
站在新的时间节点上回望，从2016年扎根佛山大湾区，到如今服务全50余所中职、高职院校，骉马机器人走过的每步，都围绕着人才这个核心命题。我们深知，产工业机器人的未来，不仅取决于技术本身的突破，更取决于有多少年轻人愿意学、学得会、用得好这些产设备。当越来越多的职业院校里，学生们通过三轴桁架机械手实训装置、工业机器人实训平台等设备，接触到与工厂线同步的产机器人操作标准时，产业与教育之间的那道断层，正在被点点填平。
未来，骉马机器人将继续立足本土产业发展特色与实体经济转型升的核心市场刚需，以自主研发的核心技术为核心支撑，依托经验丰厚、协作成熟的团队资源，构建起标准化、可落地、可迭代的现代化核心业务体系。我们将持续深耕工业机器人产教融合领域，与更多职业院校携手，共建标准化实训基地、共研本土化课程体系、共育实战型技能人才。既助力万千制造企业降本增效、成智能化转型、筑牢安全生产防线，也持续为智能制造行业输送高适配、强实战的技能人才，以本土企业力量助推中工业机器人产业规模化、标准化、高质量发展。
这条路很长，但方向清晰。广东骉马机器人科技有限公司愿做中智造浪潮中块坚实的铺路石，陪伴每位学子从实训台走向生产线，陪伴每制造企业从传统走向智能，陪伴这个属于产工业机器人的时代，稳步向前。
