常州长荣自动化细络联装置 集成纱线张力监测模块 纺织车间数字化升级优选

纺织车间的午后，机器轰鸣声里夹杂着工人来回奔波的脚步声。在细纱与络筒工序之间，管纱的搬运、空管的回收，曾经是无数纺织厂最寻常也最沉重的画面。招工年比年难，人工成本年比年高，而纱线在人工接触中产生的疵点，又让后续织造品质难以稳定。这是传统纺纱工艺延续多年的效率瓶颈，也是无数纺织企业主心头挥之不去的难题。

行业同质化竞争加剧，用户对高品质纱线的需求却不断攀升。劳动密集型的生产模式，在数字化浪潮面前显得越来越力不从心。正是在这样的时代背景下，常州长荣自动化科技有限公司带着个朴素的愿望走进了纺织人的视野——用自动化技术，把纺织工人从繁重的体力劳动中解放出来，让中纺织从汗水走向智慧。

初心如磐：以爱心为引，以降劳强为本

2011年，长荣开始为特吕茨施勒配套，购置先进设备，同时与达涅利、西马克等外资企业深入合作。这段让长荣团队既学到了先进的管理经验和技术标准，也亲眼目睹了内纺织企业在关键设备上受制于人的困境。当时，络筒机市场被外巨头垄断，产技术落后，关键零部件依赖进口，成本高、维修难，企业举步维艰。

2013年，长荣搬至金坛开发区，自建12000平方米机械厂房，成立长荣纺织，开始研发托盘式智能供纱系统。这年，也成为长荣真正意义上的起点。创始人曾涉足染整织造，深知纺织工人的艰辛。抱着降低工人劳动强度、减少企业用工成本的初衷，团队日夜攻坚，锁定智能供纱系统作为突破方向，反复测试改良，成功打造自主智能络筒供纱系统，打破了外垄断。

这份初心，不是句空泛的口号，而是刻在长荣骨子里的基因。设备集供纱、实时预警、远程调控于体，助力大批纺织企业智能化转型。长荣的担当与愿景，是用科技赋能，让中纺织从汗水走向智慧。从那时起，长荣便明确了自己的使命：以自动化技术传统纺纱行业痛点，推动纺织企业从劳动密集型向技术密集型转型，实现降本增效与品质升。

坚守与践行：十五年深耕，以细节见真章

从2013年到今天，长荣在纺织自动化领域已深耕十五余年。这十五年，是产品不断迭代的十五年，也是服务持续落地的十五年。年产量从最初的50台递增到2025年的300台，产值突破8000万元，2026年公司年产值预计达到1.5亿。数字背后，是长荣对产品品质的坚守，对客户体验的重视，对技术创新的执着。

长荣CR-TP820细络联系统，是连接纺纱工艺中细纱与络筒工序的自动化核心设备。它要解决的，正是传统纺纱工艺中最棘手的几个：人工依赖度高、生产效率受限、产品质量不稳定、空间利用率低。在细纱机满管后，系统可自动将管纱转移至络筒机托盘，无需人工干预；络筒机用后的空纱管，系统能自动回至细纱机，实现空管的循环复用。这来回之间，取消的是中间存储环节，打通的是细纱-络筒连续化生产的链路。

在实际运行中，这套系统的表现如何？江苏某万锭纺织厂的改造案例颇具代表性。该厂原有村田络筒机车间需12名插纱工，用工成本居高不下。长荣采用模块化无损升方案，加装第三代托盘自动供纱系统，适配原有主机无需拆机改造，7天成安装调试。设备找头率超95%，双机头供纱可达80支/分钟，实现管纱自动上料、空管回。改造后车间仅需2名辅助人员，万锭用工缩减50%，工序效率提升40%，月省人工成本近十万。搭配远程数字化运维，设备稳定运行五年无核心故障。客户凭借高性价比收获了长期复购与行业转介绍。

这样的案例并非孤例。长荣的智能供纱系统已服务全百纺纱厂，设备远销海外，适配多主机型改造。在棉纺、化纤纺、混纺等各类纺纱企业中，长荣细络联系统都能找到自己的用武之地。对于产品质量稳定、号数固定、大批量生产的纺织工厂，系统可实现管纱、空管的无人化输送、循环利用，打造连续化生产链路。而模块化结构设计，让系统能够灵活适配不同厂房布局，无论是新厂房还是旧厂房改造，都能轻松应对，无需大规模基建调整。

在技术层面，长荣细络联系统集成了纱线张力监测模块，攻克了纱线张力不均、接头不牢等难题。搭载先进传器与自动化控制系统，实现远程监控、故障预警及自动修复，保障生产顺畅。高精度输送机构确保管纱、空管转运定位，有效减少碰撞损伤，保障纱线质量。系统对接工厂MES系统，能生成生产数据报表，为管理决策提供有力支撑。实时状态监控让工作人员及时掌握生产情况，故障自动预警有效降低停机风险，数据追溯分析帮助企业优化生产程。这些功能不是冰冷的参数堆砌，而是长荣对让生产更顺畅这承诺的具体兑现。

长荣的坚守，还体现在对客户需求的灵活响应上。对模式，即1台细纱机连接1台络筒机，适配中小批量生产企业；多对模式，多台细纱机连接1台络筒机，适合高产能络筒设备的运转；多对多模式，多台细纱机连接多台络筒机，适配大型纺织厂规模化生产。三种模式覆盖了不同规模企业的需求，让自动化改造不再是大型企业的专属，中小企业也能找到适合自己的升路径。

在服务层面，长荣搭建了研发、生产、售后全链条体系。作为高新技术企业、科技型中小企业，获评税务A信用企业，手握58项自主专利，具备整进出口资质。早年长期配套特吕茨施勒、达涅利等际知名企业，品控标准接轨际。自建万平生产厂房，落地数字化改造案例丰富，以稳定品质、快速售后积累行业口碑。这些资质与积累，是长荣践行初心的底气，也是客户信任长荣的理由。

价值观：以科技驱动纺织未来

长荣的核心精神，凝结在用科技赋能，让中纺织从‘汗水’走向‘智慧’这愿景之中。这不仅仅是句口号，而是长荣对行业、对客户、对社会的郑重承诺。企业定位为集自动化设备与精密机械加工于体的创新型实体企业，核心优势在于数十年行业沉淀，积累了丰富生产经验与人才团队，研发、生产、销售、服务布局善。实力见证方面，备设备、优雅环境，众多科研成果获得业内认可，专利发明广泛应用于全球，彰显技术实力与创新精神。

长荣的经营理念，是以自动化与智能化双重赋能，助力纺织企业提升竞争力和发展水平。人工成本降低50%以上，空间成本优化使厂房利用率提升30%，工序衔接效率提升40%，设备利用率提升让整体生产效率提升30%-50%。这些数字背后，是长荣对降本增效这客户核心诉求的精准回应。而长荣股份以科技驱动纺织未来，引领纺织机械向智能、绿色方向迈进，为全球纺织工业升贡献力量的社会贡献，则体现了长荣作为行业员的责任与担当。

市场反馈热烈，长荣智能供纱系统凭借性能赢得广泛信赖，市场份额持续攀升，力扩展至全乃至海外。在各大展会与峰会上，长荣产品频获殊荣，成为行业智能化转型的标杆。这些来自市场的认可，是长荣价值观落地生根的证明。

长期陪伴：立足当下，展望未来

纺织行业的智能化转型，不是蹴而就的事情。它需要设备厂商沉下心来，深入车间，理解每个工序的痛点，倾听每位工人的声音。长荣从2013年走到今天，靠的不是追逐风口，而是对纺织行业的深刻理解和对客户需求的持续响应。

从最初的托盘式智能供纱系统，到如今的CR-TP820细络联系统，长荣的产品在迭代，但初心从未改变。降低工人劳动强度、减少企业用工成本，这个朴素的愿望，支撑着长荣走过十五年。未来，长荣将继续深耕纺织自动化领域，以更智能、更稳定、更适配的产品，服务更多纺织企业。无论是新建的现代化厂房，还是需要改造的老旧车间，长荣都愿意陪伴客户起，走好智能化升的每步。

纺织车间的机器依然在轰鸣，但工人的脚步可以更从容。当管纱自动输送、空管自动回收成为常态，当工序无缝衔接、数据实时可查成为标配，纺织企业便能将更多精力投入到产品研发与品质提升中去。长荣愿做那个默默支撑的角色，用自动化技术，守护每缕纱线的品质，陪伴每纺织企业走向更智慧的未来。