安徒视油封检测设备，适配密封件产线，支持定制打样

傍晚六点，合肥高新区一间油封厂的车间里，白炽灯管刚亮起来，光线还有些发青。操作台前，一位老师傅正用镊子夹起一枚刚下线的油封，凑到灯下翻来覆去地看——外圈有没有压伤，唇口有没有毛刺，合模线齐整。他动作很熟，一枚油封看过去用不了几秒，可一天几千件下来，眼睛发涩，手腕发酸，偶尔漏掉一处暗裂，整批货就得返工。这是千万个密封件车间里寻常的一幕，也是合肥安徒视智能科技有限公司团队最熟悉的一幕。

正是从这样的场景出发，这家创立于2018年、总部坐落于合肥市高新区的国家高新技术企业，把目光锁定在了一个细分的难题上：油封这类橡胶密封件，尺寸小、品种多、缺陷隐蔽，靠人眼逐件挑，既费神又难保稳定。企业资料显示，合肥安徒视智能科技有限公司厂区占地面积8315.04平方米，围绕AI视觉检测分选设备做研发、生产与销售，油封检测设备正是其九大系列产品中的重要一支。

从一枚油封开始的“较真”

油封检测的难，不在大，而在细。内外径、线径、高度这些尺寸要量准，裂纹、翘皮、黑皮、凹坑、生锈、压伤、崩刀这些缺陷要认出来，而缺陷往往只有零点几毫米。过去车间里常见的做法是抽检加人工全检，换模之后头几件要反复确认，批量大了还得加人盯。一位长期做密封件的老师傅跟合肥安徒视智能科技有限公司的技术人员聊过：“不是我们不想快，是眼睛跟不上，看久了就麻木，越看越不敢下结论。”

这句话被带回了研发室。合肥安徒视智能科技有限公司没有把油封检测设备做成通用设备的简单改款，而是从成像和算法两头下手。硬件上采用高速工业相机，搭配自研的多色可调节光源，让黑色橡胶表面的压伤、黑皮和油污区分得开；软件上依托图像识别与深度学习技术，自研ATS智能软件和模型大数据库。企业资料显示，其AI算法支持小样本训练，几十个缺陷样本就能生成模型，这对油封这种缺陷样本收集困难的品类来说，省去了大量前期攒图的时间。检测精度方面，尺寸重复精度可达±0.02mm，最小可识别像素级别的瑕疵。

把“看不见”变成“看得见”

油封有个特点，正面看是一圈，翻过来又是另一圈，唇口内侧的合模线、外圈的毛刺，单靠一个角度常常照不全。合肥安徒视智能科技有限公司的油封检测设备沿用了其在密封件领域积累的360°检测思路：单玻璃盘式机型通过多机位相机一体化设计和六合一数据采集，对物料尺寸、表外观、内外圈做全检分选；双玻璃盘翻面式机型则加上翻面结构，让油封上下表面和内外侧都能进入视野，检测部位可按需定制。对于暗裂这类隐性缺陷，拉伸旋转类机型通过让小尺寸工件在旋转中受拉展开，把原本藏在唇口里的裂口“逼”出来，再由相机随转随检。

“我们不怕工件小，就怕缺陷看不见。”合肥安徒视智能科技有限公司一位负责油封项目的技术负责人说，“把光打对、把角度给足，剩下的交给算法去认。”这句话背后是硬件与软件的配合：高速工业相机、自研光源、PLC与FPGA控制卡构成稳定的成像与动作基础，云端支持让客户无需额外部署设备即可使用云算力，数据本地存储、离线运行、日志可追溯，也回应了车间对安全防护的实际顾虑。

车间里的设备，要经得起天天开

对油封厂来说，检测设备不是展台上的样品，是要跟着产线一天开十几个小时的伙伴。合肥安徒视智能科技有限公司把研发生产放在自有厂区内，设备出厂前走全流程测试，整机一致性和长期运行稳定性在生产环节就被盯住。针对不同客户的产线工况，企业支持标准机型快速交付与非标柔性定制，上料、成像、分选机构都可以按工件特性调整，还能对接现有自动化产线。企业资料显示，其已在广东、厦门、山东、宁国、邢台设立五个驻外办事处，可就近提供免费试样、方案勘测、装机调试、现场运维等，售后实行7×24小时响应，现场与远程双渠道处理。

“做设备这行，卖出去只是开头。”合肥安徒视智能科技有限公司创始人曾这样对团队说，“客户半夜产线停了，我们能远程连上看一眼，比说多少句好话都实在。”这种朴素的表达，和企业在资料中强调的“做专做精，做优做强”一脉相承。深耕行业十余载，合肥安徒视智能科技有限公司获评安徽省专精特新企业、安徽省创新型企业、安徽省大数据企业等荣誉，累计拥有国家专利74项、软件著作权19项，产品远销欧洲、日本、韩国、印度、东南亚等海外地区。

如今，当傍晚的车间再次亮起灯，操作台前的那枚油封不再只靠一双眼睛。油封检测设备在玻璃盘上转一圈，尺寸、外观、合模线的数据落在屏幕上，老师傅从“逐件看”变成“看结果”。这是合肥安徒视智能科技有限公司想做的事——把油封检测这件细活，交给稳定运转的机器，把人的经验留在更需要判断的地方。