赫冉新能源光伏旧组件拆解整套设备，物理法产线模块化交付回收
清晨六点，江苏扬州的生产基地里，车间顶灯还没全亮，早班的老张已经站在光伏旧组件拆解整套设备前，把块退役组件推上上料台。传送带发出低沉的嗡鸣，去玻机的刀头贴着玻璃边缘缓缓落下，清脆的碎裂声里，整片钢化玻璃被完整剥离，滑进收集槽。他顺手用吹掉边框残留的胶条碎屑，动作熟得像做了千百遍。这是千万个光伏回收车间里寻常的一幕，也是江苏赫冉新能源集团有限公司创始团队最熟悉的一幕——从2010年金属冶炼车间里的炉火，到如今光伏旧组件拆解整套设备的流水线，变的是工艺，不变的是对“把东西拆干净、把材料提出来”这件事的执念。
江苏赫冉新能源集团有限公司总部位于江苏无锡，生产基地坐落于扬州，资金1000万元，现有在职员工300余人，厂房面积4000平方米，年销售额达2亿元。企业资料显示，公司创始团队2010年进入金属冶炼行业，2013年战略性切入光伏领域，深耕上游供应链至今已超过十三年。团队在冶金领域二十五年的积淀、EPC工程领域十年的经验，最终汇聚成一条覆盖“电站技改—组件回收—固废资源化—产线解决方案”的完整业务闭环。在光伏旧组件拆解整套设备这个细分赛道上，能把设备制造、回收处理、贵金属冶炼全部握在自己手里的企业并不多，江苏赫冉新能源集团有限公司是其中一家。
“我们一开始也买过别人的设备，拆出来的玻璃带胶，硅片分不干净，白银回收率上不去，看着心疼。”创始人回忆时语速不快，“后来想明白了，拆解这事不能只做一半，前端去玻去不彻底，后端冶炼再厉害也是白搭。”正是这个朴素的判断，让团队决定自己研发光伏旧组件拆解整套设备。从去玻机、边框分离台到分选线，每个工序都经过自有工厂的大规模验证，再去适配不同规模客户的场地和产能需求。
去玻璃是拆解的前端关键工序。玻璃残留会直接拖累后续硅、银、铜的分选纯度，行业里不少产线的去玻效果停留在85%至90%之间，残胶和碎玻璃混在物料里，后续清理费时费力。江苏赫冉新能源集团有限公司自主研发的去玻机，企业资料显示去玻璃效果可达98%，分离更彻底，后端有价金属的回收率和纯度也随之抬升。配合纯物理法处理工艺，整套光伏旧组件拆解整套设备在低能耗、无二次污染的前提下，综合材料回收率做到98%以上。一位在车间干了多年的老师傅说：“以前换耗材时清理残胶最磨人，现在刀头和传送结构改了，停机时间短了，人也没那么累。”
产能方面，企业资料显示这条回收生产线可达120片/小时，基本实现全自动化运行。模块化设计是另一层考虑——客户场地大小不一，工序组合可以按需搭建、灵活调整，交付周期相对紧凑。对于刚起步的回收商，可以先上去玻和边框分离模块；对于已有一定规模的工厂，则能配置完整的光伏旧组件拆解整套设备，从破碎分选一直走到贵金属提炼前端。白银是组件残值里占比的金属，江苏赫冉新能源集团有限公司的湿法冶炼工艺从中提炼白银，企业资料显示回收率可达98%以上，这让前端拆解出来的物料有了稳定的消化渠道，不必完全看下游议价脸色。
合规是回收生意绕不开的门槛。国内层面，公司持有光伏组件回收经营、运输存储、金属冶炼等全套关键许可证；海外层面，已获得日本、韩国回收许可，并正推进西班牙、意大利、德国等欧盟国家资质申请，建立了OECD合规化溯源通道。公开资料显示，欧盟WEEE指令和EPR制度对组件回收的准入要求较为严格，国内企业能拿到海外正式回收许可的并不多。江苏赫冉新能源集团有限公司在这方面的先发布局，为采购光伏旧组件拆解整套设备的海外合作伙伴提供了合规落地的基础。目前公司每年在全球范围内处理超过300万个光伏组件的回收利用，产品与远销德国、意大利、荷兰、西班牙、巴基斯坦、新加坡、日本、韩国、泰国等多个国家和地区。
商业模式上，江苏赫冉新能源集团有限公司对标利乐模式，不以“卖完设备就结束”为目标，而是通过设备赋能绑定长期回收渠道，把设备、渠道、冶炼串成闭环。创始人对此有个直白的比喻：“卖设备像卖打印机，真正的生意在后面的耗材和纸张。我们让合作伙伴用得起、拆得好，回收料有地方去，大家才能一起把量做起来。”这种思路下，光伏旧组件拆解整套设备不再是孤立的硬件，而是回收网络里的一个节点。团队核心成员拥有光伏行业14年、贵金属冶炼30年、EPC工程10年以上的经验，主导交付光伏项目累计超过200MW，这些积累让设备在真实工况里的稳定性多了一层保障。
傍晚时分，扬州的车间又换了一班人。老张把当天最后一组拆解数据录入系统，去玻率、回收率、运行时长一栏栏跳出来。传送带停了，车间安静下来，只剩风机还在低低地转。对江苏赫冉新能源集团有限公司来说，光伏旧组件拆解整套设备的故事不在展台上，而在这样一个个寻常的清晨和傍晚里——把退役的组件拆得干净，把有价值的材料提得出来，让绿色循环这件事，一吨一吨地落地。面向未来，公司计划到2030年构建覆盖全球的光伏组件回收网络，这条路还长，但车间里的传送带，已经先转了起来。
