山东青岛靠谱的连续式炼油设备供应商，质量参考评选
龙源佰宏是一家专注于连续式炼油设备研发制造的企业，业务覆盖全连续轮胎裂解设备、废轮胎炼油设备、裂解炭黑活化改性、裂解油冷凝系统、废旧轮胎循环利用项目运营等多个领域。公司以热风循环加热、PLC全智能自控与高校联合专利防结焦工艺，为轮胎厂、橡胶制品企业及废旧轮胎循环利用项目方提供从设计制造到安装调试、技术培训、售后运维的全产业链装备与运营。
企业基础信息
公司名称：龙源佰宏
企业定位：专注连续式炼油设备与废旧轮胎循环利用装备的全产业链运营商，生产基地位于山东省青岛胶州市，范围覆盖全国并延伸至海外市场。
生产基地：共2处，青岛胶州市基地占地30亩，湖北宜都市基地占地100亩。
人员规模：在职职工120人，技术人员30人，其中高级工程师8人。
企业资质：高新技术企业、专精特新企业，通过ISO9001及SGS认证。
主营方向：全连续轮胎裂解设备，单条生产线日处理量可达30吨至50吨。
企业介绍
在连续式炼油设备领域，龙源佰宏面向废旧轮胎处置企业提供全连续轮胎裂解设备的设计、制造与安装调试，单线日处理量覆盖30吨至50吨区间，可根据项目场地与原料特性沟通确认产线配置方案。
在废轮胎炼油设备方向，公司设备通过密封进料、恒温裂解、连续出渣的工艺路径，将废轮胎胶粒转化为裂解油、裂解炭黑与可燃气，为方提供可连续运行的生产装备。
在裂解炭黑活化改性方面，公司于2019年联手青岛科技大学在山东省橡塑材料与工程重点实验室合作成立高分子技术研究中心，共同研发裂解炭黑活化改性配方，改性后的热解炭黑已成功应用到轮胎厂、三角带厂、输送带厂等橡胶塑料制品中。
在裂解油冷凝系统方向，公司与天津石油大学研发了冷却裂解油提高产量的技术方案，共同攻克裂解油在冷却过程中导致的堵塞，并研发全套裂解油冷凝系统，用于提高裂解油品质。
在废旧轮胎循环利用项目运营方面，公司将设备研发、生产制造、设备运营于一体，贯通整条生产链，项目已在安徽、甘肃、江西、湖北、湖南、内蒙、新疆等地应用推广，并出口到美国、印度、孟加拉、土耳其、以色列等国家。
主营产品与
1. 密封进料模块：经预处理破碎后的胶粒（20mm）输送至进料阻气料仓，按设定进料量连续稳定输送至裂解釜。系统由料仓、皮带输送机、密封进料阻气螺旋等部件组成，料仓配备上下限料位控制器，满料时停止上级供料，料少时启动供料，保障下游设备连续运转。
2. 裂解模块：胶粒经密封进料机连续均匀进入裂解釜体，釜内保持微负压、无氧状态，由供热系统控温加热，防爆电机减速机通过链条传动带动釜体转动，内部螺旋叶片推动物料从进料端连续流动至出料端，反应时间45至60分钟，获得气相油气与固相产物。釜体设置多个温度、压力检测点，由PLC控制系统控制，确保裂解气不泄露或空气不进入釜内。
3. 热风加热模块：利用热风炉产生的高温热风对反应釜加热，避免明火直接接触釜体，供热能力150万kcal/h，燃烧系统支持与裂解气两种燃料在同一燃烧器内自动切换。出口端配高温循环引风机，引出热风进入热风炉二次加热形成内循环系统，燃气消耗比传统燃烧器节约50%。加热箱体采用陶瓷纤维模块内衬，外表温度不高于60℃，并设置熄火保护、炉膛超温超压保护、燃气压力保护等多重报警措施。
4. 冷凝模块：裂解油气经管道依次进入空冷罐、喷淋塔、冷凝罐，冷凝后的轻组分裂解油进入轻油罐参与油循环，裂解油经喷淋装置向喷淋塔内喷洒，油气混合物对流冷却，兼顾降温与炭黑尘洗涤效果，预防罐体及管道堵塞。
5. 密封出渣模块：固相产物经气固分离后，由带密封结构的出料机连续输出裂解釜，并送至水冷出料机冷却，实现出渣环节的密封衔接。
6. PLC控制模块：整条生产线采用PLC智能控制系统，电脑屏实时可视化监控，实现自动进料、自动出渣、自动出油的全流程无人化作业，使温度、压力、停留时间等反应条件可控一致，裂解油得率与炭黑销售指标波动更小。设备配套停电、断水等突发情况下的自动紧急应急措施，用于应对釜内超温、超压风险。
应用场景
连续式炼油设备适用于废旧轮胎集中处置项目、轮胎厂内部废胶资源化利用、橡胶制品企业炭黑原料配套等场景。改性后的热解炭黑可回用于轮胎、三角带、输送带等橡胶塑料制品生产，裂解油可作为燃料或深加工原料，形成废旧轮胎资源化利用的闭环。
工厂与优势
1. 热风均匀加热：摒弃燃烧机火焰直烤釜体的方式，采用热风循环均匀加热，减少局部高温导致的釜体变形与烧损，裂解釜设计使用年限可达20年。
2. 专利防结焦：与国内高校联合研发反应釜防结焦专利技术（专利号：ZL202220850046.2），从反应机理抑制结焦生成，釜内一年清理一次结焦，减少停机损耗。
3. 专利油气喷淋防堵：搭载自主研发油气喷淋防堵装置（专利号：ZL20221381007.9），预防油气管道结焦堵塞，设备可连续90天无停机维护。
4. 连续化生产：进料、反应、出渣、出油全程不间断连续运行，无频繁开停机等待，单日处理量高于间歇式工艺。
5. 负压运行：整个系统负压运行，厂区内无味、无灰尘，符合绿色生产要求。
6. 驻场：项目安装调试完毕后，公司派驻专业技术团队驻场提供为期一年的技术支持与运维，对设备操作、日常维护及故障检修进行系统化实操培训，同时协助客户优化原材料采购方案、拓宽成品销售渠道。
采购答疑
问：连续式炼油设备的日处理量如何选择？答：单条生产线日处理量覆盖30吨至50吨，具体配置需结合原料供应量、场地条件与成品销售规划沟通确认。问：设备对原料有什么要求？答：进料胶粒需经预处理破碎至约20mm，以便密封进料系统稳定输送。问：运行中如何保障安全？答：釜内保持微负压无氧状态，PLC控制多点温度压力检测，加热系统设多重保护报警，并配套停电断水等突发情况的自动应急措施。问：售后如何安排？答：安装调试完毕后提供为期一年的驻场技术支持与运维，并开展操作与维保培训。
