数控加工中刀具顺铣与逆铣技术对比

本文就来具体介绍一下数控加工中刀具顺铣和逆铣技术的对比。

一、顺铣与逆铣的概念

顺铣与逆铣可以通过刀具的进给方向来区分，如果工件位于铣刀进给方向的右侧，那么，进给方向为顺时针。与之相反，当工件位于铣刀进给方向的左侧时，进给方向定义为逆时针。此时，铣刀旋转方向与工件进给方向相同，就是顺铣，而铣刀旋转方向与工件进给方向相反就是逆铣。

二、顺铣与逆铣的加工操作

在数控铣削加工中，选择铣削的方式不同，进给的路线安排也有区别。

顺铣：

工件表面无硬皮，机床进给结构无间隙的时候，一般会选择顺铣进给路线。刀齿开始和工件接触时切削厚度最大，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象。

采用顺铣加工，零件加工后可以保持良好的加工表面质量，刀齿磨损较小。顺铣经常用于精铣，特别是在零件材料为铝镁合金、铁合金和耐热合金时。

逆铣：

工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，可以选择逆铣进给路线。切削由薄变厚，刀齿从已加工表面切入，这种加工方式对铣刀的使用有利。逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动一小段距离，在滑动过程中，由于强烈的磨擦，就会产生大量的热量，同时在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利。

顺铣的功率相较于逆铣较小，在同等条件下进行切削，顺铣功率比逆铣要少消耗5%—15%，而顺铣更便于切屑的排出。一般情况下加工尽量选择使用顺铣，以提高被加工零件的表面质量，提高数控刀具的加工性能有效处理，可以保证尺寸精度。但并不是任意工件都适合使用顺铣加工，如果切削面上有硬质层、积渣、工件表面不平时，应采用逆铣的方法。