数控线切割加工如何缩小工件变形

因此，在加工中需要采取相应的措施，合理制定切割路线，有效缩小工件的变形。那么，在运用数控线切割加工工艺中如何有效缩小工件变形呢?

(1)避免从工件端面由外向里开始加工，避免由于破坏了工件的强度引发工件产生变形。

(2)不要沿着工件端面进行加工，这样放电时电极丝单向受到电火花冲击力，会导致电极丝不稳定运行，无法保证尺寸和表面精度。

(3)加工路线离端面距离应大于5mm。这样可以有效保证工件结构强度少受影响或不受影响，避免引发变形。

(4)加工路线需要向工件夹具的方向进行加工，可以有效避免加工中因为内应力的释放而发生的变形，最后再转向工件夹具而进行加工。

(5)使用一块毛坯材料切出两个或两个以上的零件，不应该连续切割出来，应该从不同穿丝孔开始进行加工。

(5)在一般情况下，最好将工件与夹持部分的分割线段安排在切割总程序的末端。

电极丝需要具备良好的导电性能以及抗电腐蚀性，抗拉强度要高，材质要匀称。经常使用的电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等等。钨丝抗拉强度高，价格相对较贵，一般用于各种窄缝的精加工。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，在慢速单向走丝中应用广泛。钼丝抗拉强度高，主要应用于快速走丝加工，一般我国的机械加工企业大多选择的是钼丝作电极丝。

电极丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用较细的电极丝;若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。