数控加工工艺中重要参数的确定

而对于刚接触数控加工的新人来说，学会参数确定及编程十分重要。本文就来具体介绍一下数控加工工艺中重要参数如何确定。

一、切削用量的确定

在进行数控编程的过程中，需要确定每道工序的切削用量，并且使用指令的形式写入到程序中。在生产中，切削用量包括主轴转速、进给速度以及背吃刀量等等。而对于切削用量的选择来说，保证零件加工精度和表面粗糙度充分发挥刀具切削性能，保证合理刀具寿命是选择且销量的重要原则。

二、进给速度的确定

进给速度是数控机床切削用量中的十分重要的一个参数，主要根据零件的加工精度、表面粗糙度、 刀具、工件的材料来确定。

确定进给速度的原则主要有以下几个方面：

(1)为了让生产效率提高，当工件的质量可以得到满足时，可选择较高的进给速度。

(2)在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，可以适当选择较低的进给速度。

(3)当加工精度、表面粗糙度要求比较高的时候，可以适当选择小一些的进给速度。

(4)当刀具空行程，可以设定该机床数控系统最高进给速度。

三、背吃刀量的确定

背吃刀量在确定的时候需要根据机床、工件和刀具的刚度作为主要参考因素，在刚度允许的条件下，让背吃刀量尽可能与工件的加工余量相等，这样做的好处是可以减少走刀次数，提高生产效率。同时，为了保证加工表面质量，可以留少许加工余量。

切削用量的选择是否合理，对于发挥机床潜力与刀具的切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。

在对车削用量进行选择时，要注意粗车时，可以选择一个尽可能大的背吃刀量，其次选择一个较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度。而在精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且均匀，因此选择较小的背吃刀量和进给量。