塑料模具结构和注塑模具的组成

注塑模具分为动模和定模两大部分。下面我们就来具体介绍一下塑料模具结构，注塑模具的组成。

注塑模具的动模和定模两部分，定模安装在注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板上。注塑时，动、定模两大部分闭合，塑料经喷嘴进入模具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构动作，从而推出塑件。

根据模具上各个部件所起的作用，注塑模具可以分为以下几个部分。

1、成型部分

成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成的，它由模具的动、定模有关部分组成通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和镶块等组成。

2、浇注系统

熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内通道称为浇注系统主流道，它由浇口及冷料井等组成。

3、导向机构

为了确保动、定模之间的正确导向与定位，通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。

4、侧向抽芯机构

塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台，这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯，然后能顺利脱出。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构成为侧向抽芯机构。

5、顶出机构

顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出的装置杆、复位杆、顶杆固定扳、顶板、主流道拉料杆等组成。

6、冷却和加热系统

为了是熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，提高生产效率，一些塑料成型时必须对模具进行冷却，通常是在模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经一定的保压时间后，水道通以循环冷水对模具进行冷却。

另外，一些塑料成型时对模具有一定的温度要求模具内部或四周安装加热组件。大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却。