工业固体蓄热装置生产商 传森储能500吨压机蓄热砖技术 苏州导热油加热应用
走进苏州工业园区的午后，印刷车间的机器声正密集地响着。车间负责人老周盯着控制柜上的温度曲线，嘴角微微放松——五条涂布线全部稳定运行在80℃热风工况下，这个状态已经持续了整整个生产旺季。而在几年前，同样的车间还靠燃气热风炉维持生产，每到冬季用气高峰，气价上涨、供应紧张，他总要在成本和交期之间做艰难抉择。
这样的场景，在印刷涂布、喷涂烘干、矿井防冻、选煤厂供热等连续用热行业里并不陌生。用热不能停，但传统热源在成本、排放、可控性上总有短板：燃气价格随行就市，燃煤锅炉面临环保压力，电锅炉直热又受制于峰谷电价。当双碳目标把工业电气化推向前台，当《新型电力系统建设十五五规划》明确提出探索固体储热等先进高温储热技术，个朴素的浮出水面：把低谷电存起来，留到全天慢慢用？
传森储能的故事，正是从回答这个开始的。
2006年7月，大连传森科技有限公司成立，创始团队带着个在当时略显的判断：电能替代不会停留在直热式电锅炉，储热才是电气化供热走向经济性的关键。彼时内蓄热市场还以水蓄热为主，体积庞大、温度有限、热量失快，难以满足工业工艺用热对高温和连续性的要求。传森储能的初创团队选择了条更难的路——引入德固体蓄热技术体系，再用内的水质、电价与运行工况重新适配。
这条路走了三年。2009年，企业设立专项研发实验室；2010年，首台自主研发的蓄能供热设备在上海交付。直到2011年，固体储热设备这条产品线才真正成形——那年，上海鸿元展印项目用6台175kW机组为5条印刷线提供150℃导热油，并配套3万立方米/小时换热能力的双芯余热回收机。这个项目让行业次看到，固体储热不仅能替代燃气导热油炉，还能做得比想象中更紧凑、更精准。
回看传森储能的创业初心，其实朴素得很：让每个需要用热的车间，都能用上稳定、经济、无需专人值守的热源。不以燃烧换热量，而是把电以显热形式存进固体材料，再按需释放——这既是技术路线的选择，也是立足的根基。
固体储热设备的核心，在于蓄热体。传森储能的蓄热材料采用熔点2800℃的混合型高温氧化镁质砖体，按德配方由500吨压机压制成型，标称可连续运行20年免维护且不粉化。蓄热温度上限750℃，保温结构采用纳米微孔颗粒板，热量失率控制在3%以内。这些参数背后，是长达十余年的材料与工艺打磨：模具由企业工程师自行设计制作后提供给供应商，发热体改用镍铬合金丝，使产品可在750℃条件下长期工作；机内防风罩做成可伸缩形式，用以吸收750℃与200℃交替工况带来的金属胀缩，蓄热砖以凹槽与凸凹咬合方式定位、防止位移，两项结构均已取得实用新型专利授权。
这种对细节的较真，贯穿在每个交付项目中。2012年青岛益青印刷包装厂项目，312kW机组为2条生产线提供150℃恒温热风；2015年福建天宇项目，两台10KV、4MW机组输出160℃导热油；2018年淮北煤矿涡北选煤厂项目，2台4MW机组覆盖约15万平方米供热面积；2021年青海夏日哈木镍钴矿项目，4台机组合计23.05MW，满足高海拔矿区集中供暖需求。截至目前，传森储能的储能供热装置已在全二十多个地区落地，项目总数超过80个，单机功率自175kW起，输出形态覆盖热水、热风、导热油与蒸汽四类。
苏州和好塑业的项目是这条产品线上的典型样本。2015年7月，该企业采购台700kW固体蓄热热风机，单台设备供5条涂布线使用，输出80℃热风。设备按谷段蓄热、全天放热运行，无需人员值守，温度控制由系统自动成。对于这类工艺环节而言，温度稳定性和连续性是硬指标，而固体储热设备恰恰在这两项上具备天然优势：放热侧可将天划分至多6段分别设定输出温度，控温精度±1℃，也可按室外温度自动调整。
与同等功率的常规电蓄水锅炉相比，固体储热设备的体积仅为其10%至14.3%。这数据在改造项目中意义重大——老厂房往往没有多余空间安置大型水箱，而固体蓄热机组可按模块拆分运输，同用热场所可多台并联，为空间受限的产线提供了切实可行的替代方案。
如果把传森储能的技术路线比作棵树，固体储热是主干，热水、热风、导热油、蒸汽四类输出形态是枝杈，而熔盐储能、相变储能、热化学储能则是新发的芽。2023年，企业向上海交通大学交付模块化相变储能装置，向浙江大学能源工程学院交付高温热化学储能装备，两条产品线同时进入高校科研场景；2024年，为电投黄河水电公司太阳能制热技术在油气管道的研究与应用科技项目提供380V、10kW撬装式固体蓄能供热装置，采用体化设计适配恶劣环境下的无人值守运行。
这种持续延伸的能力边界，源自企业对研发的长期投入。企业现有近5000平方米厂房及配套设备，可独立成从原料进厂到整机出运的全过程；技术积累沉淀为专利50余项，含发明专利3项与软件著作权4项。2020年，企业以自主专利技术成35KV电压等的安全稳定蓄能，并向66KV延伸。中压方案的价值可以量化：同等3000kW功率，在380V条件下电为4564安培、需18根240平方毫米三芯电缆，在6600V条件下电降至263安培、只需1根同规格三芯电缆或3根单芯电缆，配套控制柜开关数量可减少65%。
在传森储能看来，设备交付只是服务的开始。交付前由技术人员提供操作指导，投用后依托互联网远程处理控制系统，报修24小时内响应、48小时内抵达现场排障，质保期内免费更换部件并提供系统升。对于投资规模较大、回收周期偏长的项目，企业还可按建设、经营、移交模式承接。
这种长期主义的服务理念，与的价值观脉相承。传森储能的经营理念可以概括为三个词：务实、可靠、可持续。不追求概念上的标新立异，而是把每个参数做实——蓄热温度可达750℃，整机累计运行记录超过24000小时，热量失率控制在3%以内；不承诺无法兑现的服务，而是把响应时限写入合同——24小时响应、48小时上门；不把绿色环保挂在嘴边，而是用项目说话——中电投东北新能源敖电50MW风电清洁供暖项目以2台5MW机组承担约10万平方米供热，张口26万平方米风电供暖项目配置2套8.9MW机组，青海省夏日哈木镍钴矿项目在23.05MW装机之外规划利用20万千瓦光伏发电继续蓄能。
回望2011年上海鸿元展印项目的那6台175kW机组，再到今天覆盖二十多个地区、输出四种热媒形态的产品矩阵，传森储能十五年只做了件事：把电以热的形式存好、放好、用好。这个过程没有捷径，靠的是对材料科学的敬畏、对工艺细节的较真、对客户工况的逐核对。
面向未来，传森储能的技术路线图清晰而坚定：固体储热继续向66KV电压等延伸，熔盐储能按已公开的50MW系统设计推进，相变与热化学储能方向持续深耕高校科研场景。在新型电力系统建设的大背景下，电热协同不再是远景概念，而是正在发生的现实。传森储能愿意继续做那个把电与热连接起来的角色——用扎实的装备、可验证的数据、长期的陪伴，服务每个需要稳定热源的车间、矿区与场站。
设备会持续运转，温度会保持恒定，服务会直在场。这是传森储能对每位用户的承诺，也是这个存在的全部意义。
