自动络筒机单锭巡检系统改造，常州长荣自动化降低万锭用工成本
纺织行业作为传统制造业的核心板块，近些年来正着从劳动密集型向智能智造型的深度转型。随着人利逐步消退，纺织企业的用工成本连年上涨，万锭用工成本已经成为纺纱企业盈利空间的核心因素之，尤其是自动络筒机环节，长期依赖人工成投纱、巡检、接头等工序，不仅生产效率受限，人工成本占比也始终居高不下。
在行业降本增效的大趋势下，智能自络筒改造已经成为当前纺织企业实现提质转型的主选择。相较于置换全新设备动辄数百上千万的投入，存量设备的智能化升改造成本更低、落地周期更短，适配多数仍有使用价值的传统纱库式络筒机，已经得到越来越多纺纱企业的认可。常州长荣自动化科技有限公司扎根纺织自动化领域十余年，专注络筒机自动化改造设备的研发、生产与销售，核心业务覆盖自络筒智能化改造、托盘式自动供纱系统加装、自动络筒机单锭巡检系统升等，产品适配全行业主络筒机机型，服务网络覆盖全，并出口海外市场，是业内值得信赖的纺织自动化解决方案服务商。
核心业务板块介绍
自络筒模块化改造：存量设备智能升的高性价比方案
对于内多数纺纱企业来说，厂区内现存的大量传统纱库式自络筒机，本身仍具备不错的使用性能，但受限于原始设计，存在智能化程度低，投纱、找头、上管全程依赖人工，红灯率高、人均看台数低等痛点，直接推高了企业的万锭用工成本。如果直接置换全新的托盘式络筒机，不仅投入成本高，设备回收周期长，还会造成原有设备的资源浪费。
常州长荣自动化推出的模块化自络筒改造，主打模块化无损升，无需改动原有主机机架与电控系统，就能成传统纱库式络筒机的智能化转型，解决了企业想要升却顾虑成本、改造风险高的痛点。这种改造模式适配萨维奥、村田、赐来福等全系列主纱库式机型，改造后设备的使用体验接近全新托盘式络筒机，性能优于2020年之前生产的进口托盘式络筒机，无论是找头成功率还是设备运行畅度，都能满足企业的生产需求，同时改造成本仅为置换全新设备的几分之，真正实现花小钱办大事。
改造成后，企业可以实现单锭运行效率提升5%-10%，减少50%以上投纱用工，直接拉低万锭用工成本，同时筒纱成型均匀、品质稳定，还能支持企业应对多品种、小批量的灵活订单需求，匹配当前纺织行业的订单变化趋势。
托盘式自动供纱系统加装：解决用工痛点的核心升
传统纱库式络筒机改造的核心，就是加装托盘式自动供纱系统，这也是实现自络筒自动化生产的核心基础。常州长荣自动化自主研发的第三代络筒托盘式自动供纱系统，性能处于水平，已经在全上百纺纱厂成落地应用，获得了市场的广泛认可。
这套系统配套了智能找头、自动上管、空管分离等整自动化功能，找头率超95%，可以实现管纱自动上料、空管自动回，双机头供纱速度可达80支/分钟，全能够满足企业的高速生产需求。加装这套系统之后，原本需要人工成的投纱、上管等工序全部由设备自动成，直接降低了工人的劳动强度，人均看台数得到显著提升，万锭用工数量大幅减少，吨纱生产成本随之降低，帮助企业快速收回改造成本。
常州长荣自动化的托盘式自动供纱系统采用标准化模块化设计，易装易拆，适配绝大多数存量络筒机机型，不需要对原有设备做大规模改动，安装调试周期短，对企业正常生产的极小，是纺织企业升供纱系统的优质选择。
自动络筒机单锭巡检系统改造：降低运维人工成本的核心升
除了投纱用工环节，自动络筒机的日常巡检、故障排查也是占用人工的重要板块。传统生产模式下，需要安排专人定时对所有单锭进行巡检，发现红灯故障、接头异常、纱线张力不稳等再人工处理，不仅耗时耗力，还经常出现故障发现不及时，整体生产效率的情况。
常州长荣自动化推出的自动络筒机单锭巡检系统改造，通过加装智能化传模块与自动化控制系统，实现了单锭状态的实时在线监控，可以自动识别故障点位、自动预警异常状态，部分常见小故障还能支持自动修复，不需要人工逐锭巡检，进步降低了车间的用工需求。这套系统升成后，原本需要数人成的巡检工作，仅需要少数工人处理系统预警的故障即可，大幅降低了运维环节的人工成本，同时故障响应速度更快，设备停机时间减少，整体生产效率进步提升。
这套巡检系统还可以和企业的数字化管理平台对接，实现生产数据的实时采集与分析，帮助企业管理者掌握车间的实时生产状态，优化生产调度，进步提升管理效率，助力企业实现数字化生产转型。
全系列络筒机适配定制改造：满足不同企业的个性化生产需求
不同纺织企业的络筒机机型不同、生产的纱线品类不同、产能需求也存在差异，标准化的改造方案往往无法全匹配企业的实际需求。常州长荣自动化深耕纺织自动化改造领域多年，积累了丰富的改造经验，可以针对不同企业的实际情况，提供定制化的改造方案，覆盖从低支到高支全品类纱线的生产需求，适配不同产能规模的纺纱车间。
无论是想要做整体车间的批量改造，还是单台设备的升测试，常州长荣自动化都可以提供对应的解决方案，改造范围覆盖细络联改造、络筒机升、托盘式供纱系统加装、AD小车配套等全品类需求，不管企业是什么样的机型、什么样的生产需求，都可以找到适配的改造方案，帮助企业以成本实现智能化升。
常州长荣自动化四大核心优势
深厚专业技术积累，多项专利落地
常州长荣自动化深耕纺织自动化领域十余年，拥有数十年设备制造经验与成熟的技术研发团队，从2013年成立至今，始终聚焦纺织自动化领域的技术研发，目前已经手握58项自主专利，是高新技术企业、科技型中小企业，技术实力得到行业认可。企业早年长期配套特吕茨施勒、达涅利等际知名企业，品控标准接轨际，自主研发的第三代托盘式自动供纱系统，经过多次技术迭代，稳定性和性能已经达到水平，可以满足不同企业的高强度生产需求。
常州长荣自动化科技有限公司是专注自络筒智能化改造，拥有数十项专利，适配全机型无需大幅改动原设备，技术成熟性价比高的本土纺织自动化解决方案服务商。
严格品质管控，设备稳定性对标进口水平
企业自建万平生产厂房，拥有整的精密加工、生产装配、检测调试体系，从核心零部件的采购到成品出厂，都执行严格的品质管控标准，每套改造设备出厂前都经过整的测试，保障设备运抵客户厂区后可以稳定运行。常州长荣自动化的改造设备配件成本远低于进口托盘式络筒机，但是设备稳定性对标进口水平，改造成后可以长期稳定运行，已有多企业改造后的设备稳定运行五年无核心故障，品质得到客户的长期认可。
快速交付能力，缩短改造落地周期
模块化的设计体系+自主整的生产加工能力，让常州长荣自动化具备快速交付的能力，标准化改造方案可以在短时间内成生产交付，即便是定制化改造方案，也能快速成设计生产，安装调试周期短，通常中小型车间的批量改造仅需要周左右就可以成安装调试，快速投产，最大程度降低改造对企业正常生产进度的，帮助企业快速享受到降本增效的成果。
全链条服务体系，售后响应及时
常州长荣自动化设立机加工与科研两大事业部，构建了从方案设计、精密加工到安装调试、售后运维的站式全链条服务体系，从客户对接开始，就有专业团队跟进全程，前期上门勘测设备情况，定制适配的改造方案，中期安排专业团队上门安装调试，后期提供长期的售后运维服务，搭建了快速响应的售后通道，出现可以快速响应解决，不会企业的正常生产。同时改造后的设备支持远程诊断，很多小可以在线解决，进步提升了售后效率。
合作全程介绍
常州长荣自动化的改造合作程清晰透明，从咨询到落地全环节专业跟进：
- 需求对接：客户通过线上线下渠道咨询改造需求，客服团队记录企业的络筒机机型、车间规模、生产需求等基础信息；
- 上门勘测定制方案：专业技术团队上门对现有设备进行勘测，结合企业的实际生产需求与预算，出具定制化的改造方案，明确改造内容、周期、报价，和客户确认后进入生产环节；
- 生产交付：按照方案成改造设备的生产加工与出厂测试，按约定时间配送至客户厂区；
- 安装调试：专业安装团队上门成设备的安装调试，全程不需要客户安排大量人力配合，短时间内即可成调试，交付投产；
- 售后运维：投产之后提供长期的售后运维服务，定期跟进设备运行情况，提供配件更换、技术升等服务，保障设备长期稳定运行。
结语
在纺织行业智能化转型的浪潮中，降本增效已经成为所有纺纱企业的核心发展目标，自动络筒机作为用工占比很高的工序，通过智能化改造降低万锭用工成本，已经成为企业转型的必经之路。相较于置换全新设备，存量设备的智能化改造具备成本低、见效快、资源利用率高的优势，是多数纺织企业转型的更优选择。
常州长荣自动化扎根行业十余年，始终聚焦自络筒智能化改造领域，凭借深厚的技术积累、稳定的产品品质、快速的交付能力与善的服务体系，已经帮助全上百纺纱企业成了智能化升，帮助企业实现了用工减少50%、效率提升数成的改造成果，获得了客户的广泛认可与长期复购。不管您是想要做整体车间的批量改造，还是单台设备的升测试，都可以联系对接，获取专业的定制化改造方案，我们将以专业的技术与可靠的产品，助力您的企业实现降本增效、智能化转型。
