细络联改造推荐企业 常州长荣自动化适配新旧细纱机与络筒机联动

深夜的纺织车间里，灯光昏黄，机器的轰鸣声像是永不停歇的潮水。老张蹲在细纱机与络筒机之间的过道上，面前是筐筐等待转运的满管纱。他看了看表，还有十分钟夜班工人就要来交接了，但今天的产量还差截。他叹了口气，弯腰搬起筐纱，往络筒工序的方向走去。这样的场景，在无数纺织工厂里日复日地上演。搬运、等待、交接、再搬运，人与纱之间那条看不见的转运线，成了生产效率最大的隐形黑洞。

纺织行业走到今天，劳动力成本逐年攀升，年轻代不再愿意走进粉尘与棉絮交织的车间。招工难、管理难、效率低，这三座大山压得许多纺织企业喘不过气来。尤其是在细纱到络筒这道工序之间，传统的人搬筐运模式不仅耗费大量人力，更让生产的连贯性支离破碎。纱线在转运过程中被反复触碰，质量隐患随之而来；车间里堆满的管纱筐占用了宝贵的厂房空间；夜班工人疲惫时的个疏忽，就可能造成整批纱线的品质波动。行业太需要场从汗水驱动到智慧驱动的变革了。

正是在这样的时代关口，常州长荣自动化科技有限公司踏入了纺织自动化这片深水区。2011年，长荣开始为际知名企业特吕茨施勒配套，在精密机械加工领域积累了扎实的技术功底。与达涅利、西马克等外资企业的深度合作，让长荣人看到了际制造标准的模样，也让他们深刻意识到：中纺织机械的自动化升，不能再等了。

2013年，长荣团队做了个重要的决定。那年，他们搬进了金坛开发区自建的12000平方米机械厂房，成立了长荣纺织，开始研发托盘式智能供纱系统。有人问，为什么偏偏选择细络联这个细分领域？长荣的回答很朴素：因为我们见过纺织工人的辛苦。那些年在染整织造领域的，让长荣人真切受到络筒工序的劳动强度有多大。而当时，这个领域的核心技术被外巨头垄断，产设备的关键零部件依赖进口，价格高昂不说，维修周期漫长，企业常常陷入被动。

我们要做中人自己的智能供纱系统。这个念头，成了长荣团队日夜攻坚的动力。研发初期，团队走访了全数十纺织企业，蹲在车间里观察工人操作，记录每个动作细节，统计每次转运时间。他们发现，传统工艺中细纱与络筒之间的转运间隙，平均要消耗掉整个生产周期15%以上的时间。这意味着什么？意味着同样的设备、同样的厂房、同样的人工，仅仅因为工序衔接不畅，就要白白损失掉近两成的产能。

带着这些沉甸甸的线数据，长荣的研发团队开始了漫长的技术攻关。他们要解决的不只是把纱从A点搬到B点这个简单，而是如何让管纱的输送、空管的回收、工序的衔接全部实现自动化、智能化，同时还要保证纱线在转运过程中不受损伤，设备在不同厂房布局下都能灵活部署。每次方案的推翻重来，每个零部件的反复测试，都是对初心的坚守。

终于，长荣细络联系统成功问世。这套系统以托盘式输送为核心，实现了管纱从细纱机到络筒机的自动转移，空管自动回，彻底取代了人工搬运。更重要的是，它通过工业控制系统实现了设备运行参数的实时显示和管纱转状态的全程监控，旦出现异常立即预警，将停机风险降到最低。对接工厂MES系统后，还能自动生成生产数据报表，为管理决策提供有力支撑。高精度的输送机构确保了管纱和空管转运的准确定位，有效减少了碰撞损伤，保障了纱线品质。模块化的结构设计，让这套系统无论是新厂房还是旧厂房改造，都能轻松适配。

长荣细络联带来的改变是立竿见影的。人工成本降低50%以上，空间成本优化使厂房利用率提升30%，工序衔接效率提升40%，整体生产效率提升30%到50%。这些数字背后，是纺织企业实实在在的竞争力提升。江苏某万锭纺织厂的改造案例很能说明：原来村田络筒机车间需要12名插纱工，用工成本居高不下。长荣采用模块化无损升方案，加装第三代托盘自动供纱系统，不拆主机，7天成安装调试。设备找头率超过95%，双机头供纱可达80支每分钟，实现了管纱自动上料、空管回。改造后车间只需2名辅助人员，万锭用工缩减50%，工序效率提升40%，月省人工成本近十万元。搭配远程数字化运维，设备稳定运行五年无核心故障。

十五年深耕，长荣始终在做件事：让纺织工人从繁重的体力劳动中解放出来，让纺织企业从劳动密集型向技术密集型转型。这不是句空洞的口号，而是刻在每个长荣产品里的基因。从对的模式适配中小批量生产企业，到多对模式发挥高产能络筒设备的优势，再到多对多模式满足大型纺织厂规模化生产需求，长荣细络联系统覆盖了棉纺、化纤纺、混纺等各类纺纱企业的需求。无论产品品质稳定、号数固定、大批量生产的纺织工厂，还是厂房布局复杂、改造空间有限的老旧车间，长荣都能提供恰到好处的解决方案。

有人问长荣的核心理念是什么。长荣人的回答很简洁：用科技赋能，让中纺织从汗水走向智慧。这份初心，源于对纺织行业深沉的热爱，也源于对中制造走向世界的强烈使命。从2013年决定自主研发托盘式智能供纱系统的那刻起，长荣就把自己与纺织行业的智能化转型紧紧绑定在了起。五十余项自主专利，服务全上百纺纱厂，设备远销海外，这些数字背后，是无数个纺织车间从人工搬运到无人化输送的蜕变，是无数位纺织工人从弯腰搬纱到按键监控的转变。

长荣始终相信，好的自动化设备不只是冷冰冰的机器，它应该是有温度的。它懂得纺织工人的辛苦，所以用精准的输送替代繁重的搬运；它理解企业经营的不易，所以用稳定的运行降低故障的风险；它洞察行业发展的趋势，所以用模块化的设计让升改造不再伤筋动骨。这就是长荣的价值观——用长期主义的坚守，做有温度的自动化产品。

站在当下，纺织行业的智能化浪潮方兴未艾。长荣从2011年起步时的年产量50台，到2025年的300台，产值突破8000万元，再到2026年预计1.5亿元的年产值，这个成长曲线背后，是市场对长荣产品最真实的认可。在各大行业展会和峰会上，长荣的产品频频获得殊荣，成为行业智能化转型的标杆。但长荣人清楚，荣誉不是终点，而是新的起点。

未来的纺织工厂会是什么模样？也许是个人不多的车间里，细纱机与络筒机之间，托盘式输送系统安静而精准地运转着，管纱自动到位，空管自动回，数据在屏幕上跳动，切井然有序。这不是遥远的想象，而是长荣正在与客户共同创造的现实。从金坛开发区的那座厂房出发，长荣的细络联系统已经走进了全各地的纺织工厂，还将走向更广阔的海外市场。

十五年弹指挥间，长荣从为际做配套的小厂，成长为中纺织自动化领域的中坚力量。不变的是那份初心：让纺织工人不再那么辛苦，让纺织企业更有竞争力，让中纺织机械站在世界舞台的中央。这条路，长荣会直走下去。因为每次看到改造后的车间里，工人脸上轻松的笑容；每次听到客户说用了你们的系统，产量上去了，用工下来了，长荣人都深深到，所有的坚守和付出都是值得的。

纺织行业的明天，注定是智能化、自动化的明天。长荣愿意做那个长期陪伴的伙伴，与每位纺织人起，走过转型升的每段路，见证中纺织从制造大迈向制造的每步。这不是个关于设备的故事，而是个关于人、关于行业、关于初心的故事。这个故事，长荣才刚刚写到精彩处。