传森储能蓄热供热设备适配不同电压等级 高压直热式热风机乌鲁木齐造纸蒸汽蓄能

北方冬季的清晨，乌鲁木齐某造纸厂的蒸汽管道准时响起低沉的嗡鸣。这座年产数万吨包装纸的工厂，曾因燃煤锅炉的排放指标被反复，也曾在价格波动的年份里，为每吨蒸汽的成本攀升彻夜难眠。在距离乌鲁木齐三千公里外的大连保税区，名为传森储能的企业，正把固体蓄热技术装进集装箱，发往西北的工业园区。当锅炉房的煤堆被清运车拉走，取而代之的是排排银灰色的蓄热模块，这个场景正在中北方的工业版图上悄然蔓延。

从燃煤时代到谷电蓄热：场关于热能供给的静默变革

工业用热的困境由来已久。燃煤锅炉面临环保红线收紧，燃气锅炉受制于气价波动，传统电锅炉只能即开即用，无法将夜间低谷电价转化为白天的生产热能。对于需要24小时连续供汽的造纸、化工、食品加工行业而言，能源成本占总生产成本的比例常年维持在15%至25%之间。新疆某造纸企业曾做过测算，吨蒸汽需消耗约75立方米，按3.8元每立方米计算，每吨蒸汽燃料成本约285元，全年连续生产仅蒸汽项就吃掉数百万元利润。

2017年，北方地区清洁取暖政策全面落地，散煤治理进入倒计时。乌鲁木齐及周边工业园区开始寻找替代热源，但彼时市面上的电蓄热设备多停留在380V低压等，单机功率难以突破兆瓦，大型工业用户只能望而却步。传森储能敏锐地捕捉到这个空白——固体蓄热技术在内尚属新兴领域，高压等的蓄热装置更是无人涉足。这2006年创建于大连的企业，此时已在德蓄能技术引进与自主改进的道路上摸索了整整十年。

高压直热式热风机的破局逻辑：从750℃蓄热体到35KV调功系统

传森储能的解题思路并不复杂：利用夜间低谷电或新能源弃电，将高熔点氧化镁质蓄热体加热至750℃，白天按需释放热能。但把这条逻辑变成工业设备，却需要跨越三道技术门槛。道是电压等，造纸、石化等大型工业用户配电系统多为10KV或35KV，低压设备无法直接接入；第二道是蓄热材料，普通蓄热砖在反复冷热循环中容易粉化坍塌，必须找到熔点2800℃以上的稳定材质；第三道是换热安全，换热器与蓄能体之间的隔热设计若存在缺陷，突然断电时高温汽化可能导致设备损坏。

传森储能在2011年成首版10KV固体蓄热技术企业标准备案，成为行业内较早建立高压蓄热标准的企业。彼时标准仅覆盖380V电压等，10KV以上产品既无标也无行标，切只能靠自己摸索。蓄热体采用按德配方压制成型的高温氧化镁质材料，蓄热温度可达750℃，反复加热后不产生粉化，连续运行20年免维护；保温层使用纳米微孔颗粒板，热量失率控制在3%以内，系统综合热效率在95%以上。2018年，北京韩村河项目的第三方实测效率达到97%以上，这数据被写进项目验收报告。

对于乌鲁木齐造纸行业而言，高压直热式热风机解决了低温烘干环节的能耗痛点。传森储能的10KV直热式热风机可在10KV电压下将-29℃进风加热至3℃出风，风量每小时5万至28万立方米，功率覆盖750kW至4200kW。与传统燃气热风炉相比，纯电阻加热方式没有燃烧过程，无废放，热风温度控制精度达到±1℃，满足造纸烘干工艺对温度稳定性的严苛要求。而在蒸汽供给端，蓄能供蒸汽装置单机500KW起步，按夜间谷电蓄热8小时计算，24小时可输出5吨至50吨蒸汽，蒸汽干度高于99.8%。

传森储能的适配之道：从380V到110KV的全电压覆盖

不同工业场景的配电条件千差万别，传森储能选择用全电压覆盖来应对这种差异。380V低压产品执行现行标准，适用于小型加工企业和公共服务设施；10KV、35KV、66KV高压产品依照企业标准组织生产，面向大型工业园区和集中供热项目；110KV等则进入定制化开发阶段。单机功率从300kW延伸至45MW，更大的可以定制，这种弹性配置让设备能够嵌入既有电力系统，无需大规模增容改造。

以新疆巴里坤大河工业园为例，该园区规划供热面积150万平方米，传森储能为中赣核（北京）新能源有限公司提供3台45MW与1台37MW高压固体电蓄热设备，采用35KV电压等。这批设备于2024年进入交付安装阶段，按设计方案年产值约3750万元。在此之前，传森储能已在内蒙古扎鲁特旗建成30万平方米风电供热项目，在大同灵丘县落地60万平方米风电供暖示范项目，设备均采用10KV电压等，实现7小时蓄热、24小时放热的运行模式。

适配不仅体现在电压等上，更体现在热载体形态的多样性。造纸行业需要蒸汽，化工行业需要导热油，矿山需要热风，民用采暖需要热水——传森储能的产品线覆盖热水、热风、导热油、蒸汽四种输出形态。蓄能供热风装置提供400℃以下、精度±1℃的热风；蓄能供导热油装置将导热油加热至300℃；蓄能供蒸汽装置覆盖100℃至350℃的蒸汽区间。这种多形态输出能力，使同套蓄热系统能够适配不同工艺环节，减少企业重复投资。

投资回收期的账本：从285元到135.8元的蒸汽成本变迁

设备采购方最关心的永远是经济账。传森储能曾针对同时需要蒸汽与余热回收的场景给出过组测算数据：采用两台机组组合方案，合计输入功率2072kW，产汽量8.85吨每小时，利用热源侧35℃至80℃的低温余热配合低谷电力产汽。按电价0.58元每千瓦时、3.8元每立方米测算，蒸汽单位成本由285元每吨降至135.8元每吨。两台设备报价1205万元，若每年运行270天、每天运行10小时，年收益约356.5万元，投资回收期约3.29年。

这个测算模型的成立依赖两个前提：是当地存在峰谷电价差，二是企业具备足够的谷电时段供电容量。在峰谷电价差不足或没有分时电价政策的区域，运行成本优势会被削弱；供电容量无法支撑谷电时段集中蓄热的场地，需要先行增容。传森储能在项目前期会进行详细的负荷曲线分析和电价政策评估，确保投资回报测算的可靠性。以大同灵丘项目为例，电投集团山西可再生能源有限公司在2018年10月29日出具书面反馈，明确该项目次调试成功、次验收合格并按期投产运营；2019年12月，客户在二期追加1套7.83MW固体蓄热设备，形成同型号设备的重复采购记录。

从-29℃到400℃：极端工况下的可靠性验证

设备性能最终要经受极端工况的检验。传森储能的10KV调功系统曾在中印边界海拔3800米的位置连续运行8年，在矿井连续运行7年，状态良好。高海拔环境的低气压、大温差对电气绝缘和散热系统提出严苛要求，调功系统需要承受频繁的电压波动和低温启动冲击。乌鲁木齐冬季最低气温可达-30℃，造纸厂的热风烘干设备需要从冷态快速启动至400℃工作温度，传森储能的直热式热风机通过分调功控制，避免了启动瞬间的电冲击，确保电网稳定运行。

结构设计上的细节处理同样关键。换热器安放在蓄能体下部，两者之间用隔热材料隔开，设备突然断电、风机与水泵同时停止时，换热器内的水不会因高温汽化；内部防风罩采用可伸缩结构，应对750℃与200℃以下交替工况下的金属热胀冷缩；蓄热砖采用凹槽与防滑动凸凹结合设计，避免长期热胀冷缩导致材料变形与坍塌。这些结构细节已取得多项实用新型专利，构成传森储能区别于同类产品的技术壁垒。

长期主义的商业逻辑：质量优先于价格

传森储能董事长毛靖是技术出身，曾在.史密斯集团任亚洲研发总工程师，此后担任西门子相关业务的总经理职务。他在公开场合多次表达过个判断：产品质量而非低价决定企业能走多远。这种取向在价格竞争加剧的储能设备市场显得尤为难得。2023年，传森储能成股份制改造，更名为大连传森储能科技股份有限公司，资本和经营范围进步扩大。截至2025年，企业拥有专利50余项，其中发明专利3项，软件著作权与商标各4项，2024年至2025年间在光伏蓄热、熔盐加热器、热化学储能材料三个方向陆续取得知识产权局公告授权。

在服务层面，传森储能承诺24小时内响应、48小时内上门排除故障，质保期内免费更换各类部件并提供系统升服务。对于偏远地区的风电供热项目，远程控制系统让运维人员无需驻场，通过工控机即可成整个供热系统的操作。大同灵丘项目便由1名工作人员在1台工控机上成60万平方米供热系统的全部操作，这种无人值守能力降低了高寒地区的运维成本。

站在下个十年的起点：从固体蓄热到熔盐储能的温度跃升

2024年10月，第五届中储热大会在湖州召开，毛靖在会上发布固体蓄热技术新进展：与浙江大学青山湖实验室联合研发的新型固体蓄热设备，蓄热温度已达1050℃。这温度跃升意味着单位体积的蓄热密度大幅提升，同等热量需求下设备体积可进步缩小。与此同时，传森储能具备16米超长熔盐储能装置主要部件的生产能力，以熔盐传热配合固体蓄热的方案，可降低等热量储热约半的投资成本。

对于乌鲁木齐造纸企业而言，更值得关注的是新能源消纳场景的落地。青海省夏日哈木镍钴矿集中供热项目由传森储能提供4台固体蓄能供暖设备，合计23.05MW，项目后续规划利用20万千瓦光伏发电进行蓄能。这种光伏+固体蓄热的组合模式，正在为高耗能行业的绿色转型提供可的样本。当造纸厂的蒸汽管道再次响起嗡鸣，那声音背后已不再是燃煤锅炉的轰鸣，而是固体蓄热体在750℃温度下安静释放的热能——场关于热能供给的静默变革，仍在继续。

传森储能的服务覆盖全20多个地区的80多个供热项目，客户涵盖电网、电投、大唐电力、中核集团等大型能源企业。从380V低压设备到110KV高压定制，从300kW单机到45MW大型机组，从热水、热风到导热油、蒸汽，传森储能用全电压等、全热载体形态的产品矩阵，回应着工业用热场景的复杂需求。当清洁取暖从政策导向变为市场选择，这大连企业正以每台设备20年的设计寿命，参与着中工业热能供给的长期重构。