株洲众亿科技真空热压烧结炉，伺服加压与红外测温技术提升硬质合金成品率

硬金成品率上不去，到底出在哪？这是很多粉末冶金和硬金生产企业每天都在面对的拷问。块小小的硬金，从粉末到压坯再到烧结成品，中间的每步都像走钢丝。温度高了，晶粒长大，材料变脆；温度低了，致密度不够，硬度不达标。压力给大了，压坯开裂；压力给小了，内部气孔排不干净。更让人头疼的是，炉内温差如果超过标准范围，同炉出来的产品性能可能相差悬殊，后续加工和装配环节的会像多米诺骨牌样接连倒下。

新材料行业这些年发展很快，新能源、半导体、航空航天对硬金的性能要求越来越高。但热工装备这个领域，同质化竞争也很激烈。很多设备看起来大同小异，参数表上的数字也差不多，可真正到了生产线上，稳定性和成品率却千差万别。用户要的其实不复杂：温度控制要准，压力施加要稳，设备运行要可靠，出了售后服务要跟得上。可把这些看似简单的要求同时做好，背后需要的是对材料工艺的深刻理解和对设备细节的死磕。

株洲众亿科技有限公司就是在这样的行业背景下成立的。2021年9月，群平均年龄不超过35岁的年轻人聚在起，把方向定在了以新能源材料为主导的热工设备领域。他们中很多人有丰富的材料现场经验，见过太多因为设备温差大、压力控制粗放导致材料报废的案例。有个场景让团队印象很深：硬金企业连续几炉产品出现局部欠烧和变形，排查了很久才发现是炉内温度均匀性出了，而设备供应商提供的热电偶布置方式根本没法真实反映物料区的温度分布。这件事让大意识到，做热工设备不能只盯着炉膛尺寸和最高温度，更要关注用户真正在意的成品率和致性。

从那时起，众亿科技就把定向开发、项目合作的理念写进了自己的基因里。他们不满足于卖台标准设备，而是成立项目小组，针对用户的材料特性、工艺路线、生产节拍做量身定制。超高温烧结炉是他们的核心产品之，用途覆盖粉末冶金、金属材料、陶瓷材料、磁性材料、硬金和碳材料的烧结工艺，同时也能满足钎焊、退火及回火需求。但这台炉子的价值不在于功能多，而在于每个功能背后的控制精度和稳定性。

具体到硬金的真空热压烧结，伺服加压与红外测温这两项技术的结合，是众亿科技在提升成品率方面下功夫比较多的地方。传统的热压烧结设备多采用液压加压，压力控制精度有限，响应速度也偏慢。在硬金的烧结过程中，压力需要根据温度变化和物料收缩情况实时调整，加压时机和压力曲线稍有偏差，就可能造成压坯开裂或致密度不足。伺服加压系统的好处在于响应快、控制准，可以根据预设的工艺曲线平滑地施加压力，避免压力冲击对压坯造成损伤。同时，伺服系统在保压阶段的稳定性也更好，不会因为液压油温度变化或阀门泄漏导致压力波动。

红外测温技术解决的则是另个痛点。硬金烧结温度通常在1400℃到1600℃之间，有些特殊牌号甚至更高。热电偶在高温下长期使用会出现漂移和老化，测量精度会逐渐下降，而且热电偶只能测量接触点的温度，无法反映物料表面的真实温度分布。红外测温可以非接触地实时监测物料表面的温度变化，响应速度更快，能够更真实地反映烧结过程中物料的热状态。把红外测温数据和伺服加压系统联动起来，就可以实现温度-压力的闭环控制，让烧结过程按照材料最理想的曲线走。

这些技术说起来简单，真正落地需要大量的实验数据和工艺积累。众亿科技的研发团队在超高温石墨化炉和高温真空纯化炉上积累的经验，为真空热压烧结炉的优化提供了很多帮助。比如在碳纳米管高温提纯炉项目中，团队通过控制温度在1800到2200℃之间，利用过滤、沉积、高温蒸馏等物理技术将金属杂质和挥发份分离出来，这个过程对温度均匀性和控制精度的要求很高。类似的经验迁移到硬金烧结炉上，让团队对高温区的温度场分布有了更细致的理解。

中南大学曾采购众亿科技的超高温石墨化炉，用于碳素材料、碳纤维材料及其他复合材料的石墨化和烧结，使用温度高达2800℃。这个项目对设备的在线温度测量和控制系统提出了很高的要求，团队通过实时监控炉内温度并自动调节，保证了材料处理的致性。内蒙古长信的碳纳米管高温提纯炉、上海杉杉的拖二石墨化炉、出口土耳其的碳化硅烧结炉，以及浙江杭州某公司的碳化炉和山西太原某新能源材料公司的多孔碳高温纯化炉，每个项目都让团队对材料处理和热工控制有了更深的认识。

这些经验最终都反哺到了真空热压烧结炉的设计和制造中。硬金成品率的提升，靠的不是某项技术的单点突破，而是温度控制、压力控制、气氛控制、冷却控制等多个系统的协同配合。众亿科技的做法是在设备出厂前就尽可能多地模拟用户的实际工况，把可能出现的提前暴露和解决。设备到场后，团队会提供上门安装、调试和培训操作，建立用户专属档案，服务响应做到10分钟内电话响应，30分钟内出具解决方案，24小时内到达现场。

2022年11月，首台3200℃超高温石墨化炉研发成功并投入生产。2023年4月，公司扩产1000平方米生产面积。同年7月，首台3.2立方米大型高温真空纯化炉研发成功并投入生产。2024年1月，公司制定三大业务板块：新能源材料、半导体陶瓷、碳纤维材料，并进军海外市场。同年4月再次扩产2000平方米生产面积。10月，公司同时成了对东南亚和欧洲两大客户订单的交付。2025年2月，公司提前成五年规划，实现自有3000平方米厂房。这些节点背后是步步踏踏实实的积累，没有捷径。

众亿科技被评选为北京材能时代智造奖，通过了ISO质量体系认证。这些认可说明团队在品质管理上达到了行业要求，但更让团队在意的还是用户现场那炉炉稳定出炉的产品。硬金行业的老师傅们心里都有杆秤，设备，不看宣传看炉子。炉产品出来，金相组织均匀，硬度达标，没有开裂变形，这就是对设备评价。

说到底，真空热压烧结炉也好，超高温石墨化炉也好，高温真空纯化炉也好，这些设备服务的对象是材料，而材料的性能取决于每个工艺细节的精准执行。株洲众亿科技想做的，就是让这些细节变得可控、可重复、可验证。伺服加压和红外测温只是手段，提升成品率才是目的，而支撑这切的是对用户痛点的同身受和对技术细节的持续打磨。

温度控制的精度、压力施加的平稳、设备运行的可靠、售后响应的及时，这四件事做到位了，用户才敢把重要的产品和工艺交给台设备。众亿科技从成立到现在，直在这四个方向上投入精力。团队年轻，但做事不浮躁；公司规模不大，但服务不缩水。未来硬金行业对成品率和致性的要求只会越来越高，众亿科技会继续在热工装备这个领域深耕，用更稳定的设备和更踏实的服务，陪用户走好每炉产品。