长荣自动化细络联生产线 全自动物流衔接 减少纱线碰伤 保障络筒质量

纺织车间里，灯光彻夜通明，机器轰鸣声如潮水般起伏。细纱机与络筒机之间，条条装满管纱的运输小车在狭窄的通道里穿梭，推车的工人弯着腰，双手紧握车把，脚下步子不敢有丝毫懈怠。纱线在转运过程中与车体边缘摩擦、碰撞，偶尔有纱管歪斜、纱线毛羽受损，到了络筒工序便出现断头、疵点，质检员拿着放大镜仔细排查，神色凝重。这是许多纺纱企业习以为常的画面，也是整个行业在迈向智能化进程中，道难以绕开的关卡。

招工难，是悬在纺织厂老板心头的块巨石。年轻代不愿再进车间，愿意留下来的老师傅年龄越来越大，推纱、搬管、倒筒这些繁重工序，渐渐找不到人干。即便勉强招到工人，培训周期长、动率居高不下，管理成本层层叠加。与此同时，市场对纱线品质的要求却越来越苛刻，下游织造、印染、服装企业不断压缩交货周期，对纱线毛羽、棉结、强力等指标提出更细化的标准。边是人力成本高企、招工愈发困难，边是品质要求提升、生产节奏加快，传统纺纱工艺的效率瓶颈，像根紧绷的弦，随时可能断裂。

纺织业的转型，迫在眉睫。而转型的方向，早已不再是大规模扩建厂房、增添设备，而是从生产程的底层逻辑出发，用自动化与智能化重塑每个环节。细纱与络筒之间的转运，正是这条生产链上最容易被忽视、却最直接品质与效率的环节。谁先解决这个，谁就掌握了下轮竞争的主动权。

二、破局之路，源自对纺织工人的深切体悟

常州长荣自动化科技有限公司的故事，要从对纺织工人艰辛的深切体悟说起。2011年，长荣开始为际知名企业配套机械部件，在这个过程中，团队深入纺织车间，亲眼目睹了工人们在高温高湿环境中的高强度劳动。车管纱重达数十公斤，从细纱机推到络筒机，天下来要走几十个来回，腰肌劳损、肩周炎是纺织工人的常见职业病。更令人揪心的是，即便工人如此辛劳，管纱在转运过程中的碰撞损伤依然难以全避免，到了络筒工序，断头率居高不下，品质波动直接后续织造。

那时，内络筒机市场被外巨头垄断，核心技术掌握在别人手中，关键零部件依赖进口，价格昂贵且维修周期漫长。纺织企业不仅要承受高昂的设备采购成本，还要忍受漫长的售后等待。面对这样的行业困境，长荣团队萌生了个念头：做出套属于自己的智能供纱系统，把工人从繁重的体力劳动中解放出来，同时提升纱线品质，让中纺织企业不再受制于人？

2013年，长荣搬至金坛开发区，自建万两千平方米机械厂房，正式成立研发团队，专注于托盘式智能供纱系统的攻关。这是条没有人走过的路。市面上的进口设备价格昂贵，且技术方案并不全适配内纺织企业的实际需求。长荣团队从零开始，逐攻克管纱自动输送、空管自动回收、工序无缝衔接等技术难点，反复测试、不断改良，经过无数个日夜的攻坚，终于打造出拥有自主知识产权的智能络筒供纱系统。

这套系统的诞生，打破了外技术垄断，更让内纺织企业看到了智能化的新可能。它让管纱从细纱机到络筒机的转运过程实现了全自动衔接，工人无需再推着小车来回奔波，只需在监控屏幕前查看设备运行状态，劳动强度大幅降低，用工成本随之下降。更重要的是，管纱在输送过程中实现了精准定位与柔性接触，碰撞损伤大幅减少，纱线品质得到了稳定保障。

三、十五年坚守，在细节中打磨品质

从2011年至今，长荣在纺织自动化领域深耕了十余年。这十余年间，长荣始终没有停止对产品细节的打磨与优化。第三代托盘自动供纱系统，是长荣团队对精准二字最执着的诠释。在研发过程中，团队发现，管纱从细纱机到络筒机的过程中，任何次轻微的碰撞都可能在纱线表面留下隐性损伤，这些损伤在络筒工序中并不明显，但在后续织造中却会暴露为断头或疵点。为了解决这个，长荣团队对输送机构的每个动作轨迹进行了反复模拟与测算，最终实现了管纱在转运过程中的精准定位与柔性接触，有效减少了碰撞损伤，为络筒质量提供了基础保障。

高精度的输送机构，是长荣细络联系统的核心优势之。管纱与空管在输送过程中，始终保持着稳定的姿态，定位精准，转运畅，有效避免了因碰撞造成的纱线损伤。同时，系统配备了智能检测模块，当出现异常情况时能够及时报警，将停机风险降到最低，保障了生产的稳定性和连续性。工业控制系统能够实时显示设备运行参数以及管纱转状态，工作人员可以在时间掌握生产情况，对生产过程进行精细化调控。对接工厂MES系统后，长荣细络联还能生成生产数据报表，为管理决策提供有力支撑，帮助企业优化生产程、提升管理水平。

在适配性方面，长荣细络联采用了模块化结构设计，可拆分、易安装、便维护，能够灵活适配不同的厂房布局。无论是新建厂房还是旧厂房改造，都无需大规模基建调整，降低了企业的改造成本。针对不同规模、不同生产模式的纺织企业，长荣细络联提供了对、多对、多对多等多种配置模式。对模式适配中小批量生产企业，灵活高效；多对模式适合高产能络筒设备的运转，充分发挥设备产能优势；多对多模式则满足大型纺织厂规模化生产的需要，实现细纱与络筒工序的无缝衔接和连续化生产。棉纺、化纤纺、混纺等各类纺纱企业，都能在这套系统中找到适配的解决方案。

这些看似细微的改进，背后是长荣团队对纺织行业的深刻理解与长期坚守。十余年间，长荣始终以解决用户实际为核心导向，不追求短期的市场热度，而是专注于将每个细节做到。这种对品质的执着，赢得了市场的广泛认可。长荣的设备远销海外，服务全百余纺纱企业，适配多种主机型改造，以稳定品质与快速售后积累了良好的行业口碑。2021年，长荣经过十年的升转型，年产量从五十台递增到2025年的三百台，产值突破八千万元，2026年公司年产值预计达到点五亿元。这些数字的背后，是众多纺织企业对长荣的信任与托付。

四、以科技赋能，让中纺织从汗水走向智慧

长荣的核心精神，是以科技赋能，让中纺织从汗水走向智慧。这不仅仅是句口号，更是长荣团队十余年来身体力行的行动准则。在长荣看来，自动化与智能化不是冷冰冰的机器替代人工，而是对纺织工人的关怀与尊重，是对行业可持续发展的份责任。

降低工人劳动强度、减少企业用工成本，这是长荣研发智能供纱系统的初衷，也是长荣始终坚守的核心理念。十余年来，这理念贯穿于产品研发、生产制造、售后服务的每个环节。长荣团队深入纺织车间，与线工人沟通交，了解他们的实际需求与痛点；长荣的技术人员驻扎在客户现场，全程跟进设备安装调试，确保每套系统都能稳定运行；长荣的售后服务团队提供远程数字化运维支持，遇到快速响应，以最短时间恢复生产。这些行动，让长荣与客户之间建立了深厚的信任纽带，也让长荣成为纺织企业智能化改造过程中值得信赖的合作伙伴。

作为高新技术企业、科技型中小企业，长荣拥有五十八项自主专利，品控标准接轨际，具备整进出口资质。自建万平生产厂房，搭建研发、生产、售后全链条服务体系，以稳定品质与快速售后积累行业口碑。在江苏某万锭纺织厂的改造案例中，长荣采用模块化无损升方案，加装第三代托盘自动供纱系统，适配原有村田络筒机主机，无需拆机改造，七天成安装调试。设备找头率超过百分之九十五，双机头供纱可达八十支每分钟，实现管纱自动上料、空管回。改造后，车间仅需两名辅助人员，万锭用工缩减百分之五十，工序效率提升百分之四十，月省人工成本近十万元。设备稳定运行五年无核心故障，凭借高性价比收获客户长期复购与行业转介绍。

在各大展会与峰会上，长荣产品频获殊荣，成为行业智能化转型的标杆。市场反馈热烈，长荣智能供纱系统凭借可靠性能赢得广泛信赖，市场份额持续攀升，力扩展至全乃至海外。这些成绩，是对长荣十余年坚守的肯定，更是长荣继续前行的动力。

五、长期陪伴，共赴智慧纺织新未来

纺织行业的智能化转型，不是蹴而就的工程，而是条需要长期深耕的道路。长荣深知，每套设备的交付，都是段合作关系的开始；每次技术升，都是对客户信任的回应。十余年来，长荣始终以长期主义的姿态，陪伴客户走过生产的每个阶段，从设备安装调试到操作人员培训，从日常维护保养到系统升优化，长荣的服务从未缺席。

展望未来，长荣将继续深耕纺织自动化领域，以更先进的技术、更可靠的产品、更善的服务，助力纺织企业从劳动密集型向技术密集型转型。长荣将坚持以科技创新为核心驱动力，持续加大研发投入，不断优化产品性能，拓展应用场景，为纺织企业提供更加智能、高效、可靠的生产解决方案。

从汗水到智慧，从人工到智能，长荣见证了中纺织业的蜕变与升，也参与了这个过程中的每次突破与创新。未来，长荣将继续与纺织企业并肩前行，用科技赋能产业，用智能创造价值，让中纺织在高质量发展的道路上走得更稳、更远。这不仅是长荣的初心，更是长荣对行业的承诺。