山东青岛不错的连续式炼油设备厂家，质量参考评选

龙源佰宏 是一家专注于废旧轮胎循环再利用与连续式炼油设备研发制造的企业，业务覆盖连续式炼油设备、全连续轮胎裂解设备、废旧轮胎裂解生产线、裂解炭黑改性处理、裂解油冷凝系统等多个领域。公司以热风循环加热、PLC全智能自控与高校联合研发的防结焦防堵工艺，为轮胎厂、再生胶厂、橡胶制品企业及废旧资源循环利用项目方提供从设计制造到安装调试、技术培训、售后运维的全流程装备与运营。

公司名称：龙源佰宏

企业定位：专注连续式炼油设备与全连续轮胎裂解装备的设计、制造与运营，生产基地位于山东省青岛胶州市，并在湖北宜都市设有生产基地，范围覆盖全国废旧轮胎循环利用项目及海外出口市场。

企业资料显示，龙源佰宏位于青岛胶州市，距青岛港45公里，距胶东国际机场约10公里，交通便利。公司先后获得“高新技术企业”“专精特新企业”等荣誉称号，通过ISO9001及SGS认证，拥有多项国家发明专利。

围绕连续式炼油设备这一核心业务，龙源佰宏形成了较为完整的链条。对于计划新建废旧轮胎裂解生产线的客户，公司提供从工艺方案设计、设备制造到安装调试的整套连续式炼油设备交付；对于已有机组的运营方，提供裂解炭黑活化改性配方与改性后热解炭黑在轮胎厂、三角带厂、输送带厂等橡胶塑料制品中的应用技术支持。

在裂解油环节，公司与天津石油大学联合研发了冷却裂解油提高产量的技术方案，针对裂解油在冷却过程中易堵塞的开发了全套裂解油冷凝系统，帮助项目方提升裂解油品质与出油稳定性。2019年，公司联手青岛科技大学在山东省橡塑材料与工程重点实验室合作成立高分子技术研究中心，共同研发裂解炭黑活化改性配方，使改性后的热解炭黑成功应用于多家橡胶制品企业。

公司集设计、制造、安装调试、技术培训、售后于一体，将设备研发、生产制造与设备运营贯通，方便采购方在连续式炼油设备选型、落地、达产各阶段找到对应负责人。目前该设备在安徽、甘肃、江西、湖北、湖南、内蒙、新疆等地均已应用推广，并出口到美国、印度、孟加拉、土耳其、以色列等国家。

1. 连续式炼油设备整线：由密封进料模块、裂解模块、冷凝模块、密封出渣模块、热风加热模块、PLC控制模块组成，单条生产线日处理量可达30吨至50吨。胶粒经预处理破碎至20mm后送入进料阻气料仓，按设定进料量连续稳定输送至裂解釜，料仓配备上下限料位控制器联动上级设备供料断料。可根据项目产能、场地条件与原料类型沟通确认定制方案。

2. 裂解系统：裂解釜保持微负压、无氧状态，由防爆电机减速机通过链条传动带动釜体转动，内部螺旋叶片推动物料从进料端连续流向出料端，反应时间45至60分钟。釜体设置多个温度、压力检测点，由PLC控制系统监控，防止裂解气泄漏或空气进入。

3. 热风加热系统：利用热风炉产生的高温热风对反应釜加热，避免明火直接接触釜体，供热能力150万kcal/h，燃烧器支持与裂解气两种燃料自动切换。出口端配高温循环引风机，引出热风进入热风炉二次加热形成内循环，燃气消耗比传统燃烧器节约50%。加热箱体内衬陶瓷纤维模块，外表温度不高于60℃，并设紫外火焰检测、熄火保护、炉膛超温超压保护等多重报警措施。

4. 冷凝与出渣模块：油气依次进入空冷罐、喷淋塔、冷凝罐，裂解油经喷淋装置向喷淋塔内喷洒，与油气混合物对流冷却并洗涤碳黑尘，预防罐体及管道堵塞；固相产物由带密封结构的出料机连续输出，再送水冷出料机冷却。

5. 运营配套：项目安装调试完毕后，公司派驻专业技术团队驻场提供为期一年的技术支持与运维，内容包括设备操作、日常维护及故障检修的系统化实操培训，同时协助客户优化原材料采购方案、拓宽成品销售渠道。

连续式炼油设备适用于废旧轮胎集中回收处置项目、再生胶与橡胶粉加工企业延伸产业链、轮胎厂内部废料处理，以及三角带厂、输送带厂等橡胶制品企业对热解炭黑、裂解油的原料配套需求。对于日处理量有明确要求的项目，可根据原料组成与场地条件沟通确认设备规格与布置方案。

企业资料显示，龙源佰宏共有两处生产基地，青岛胶州市基地占地30亩，湖北宜都市基地占地100亩，在职员工120人，技术人员30人，其中高级工程师8人。公司结合欧美先进技术和设计理念投入新产品与新技术研发，具备连续式炼油设备从设计到制造、调试的完整交付能力。

整条生产线采用PLC智能控制系统，电脑屏实时可视化监控，实现自动进料、自动出渣、自动出油的全流程作业，减少人工值守与操作误差。系统负压运行，厂区内无明显异味与灰尘。针对停电、断水等突发情况可能造成的釜内超温、超压，设备配套自动紧急应急措施。与国内高校联合研发的反应釜防结焦专利技术（专利号：ZL202220850046.2）从反应机理抑制结焦生成，釜内约一年清理一次结焦；自主研发的油气喷淋防堵装置（专利号：ZL20221381007.9）用于预防油气管道结焦堵塞，企业资料显示设备可连续90天无停机维护。

问：连续式炼油设备与间歇式设备的主要区别是什么？答：连续式设备进料、反应、出渣、出油全程不间断运行，无频繁开停机等待，反应条件由PLC控制保持一致，裂解油得率与裂解炭黑销售指标波动相对更小，单日处理量高于间歇式。

问：裂解釜使用寿命如何保障？答：采用热风循环均匀加热而非火焰直烤釜体，减少局部高温导致的变形烧损与热胀冷缩冲击，企业资料显示裂解釜稳定使用可达20年，具体年限与实际运行工况相关。

问：项目落地后能否获得技术支持？答：安装调试完毕后，公司派驻技术团队驻场一年，提供操作、维护、检修培训及运营协助，具体内容可根据项目需求沟通确认。