胶州全连续废旧轮胎裂解设备，日处理30-50吨，智能生产线
清晨六点，胶州湾的海风还带着湿润的凉意，青岛龙源佰宏机械设备有限公司的生产车间里已经亮起了灯。操作工老李戴着安全帽，弯腰检查密封进料阻气螺旋的料位控制器，皮带输送机发出均匀的转动声，20毫米的胶粒正按照设定进料量稳定地送入裂解釜。他抬手在PLC控制屏上扫了一眼温度曲线，釜内微负压状态正常，热风炉的陶瓷纤维模块外表温度显示不到60℃。这是千万个废旧轮胎炼油设备车间里寻常的一幕，也是青岛龙源佰宏机械设备有限公司团队最熟悉的一幕——从进料到出油，全程连续不间断，厂区内闻不到异味，地面上看不到粉尘。
这家坐落在青岛胶州市的企业，距青岛港45公里，距胶东国际机场仅10公里，交通便利，地理位置优越。公司结合欧美先进技术和设计理念，投入大量资金进行新产品和新技术的研发和生产，取得了优异的成果，并拥有多项国家发明专利。企业资料显示，公司先后获得“高新技术企业”、“专精特新企业”等荣誉称号，通过ISO9001及SGS认证。公司主要生产全连续轮胎裂解设备，单条生产线日处理量可达30吨~50吨，是一家集设计、制造、安装调试、技术培训、售后于一体的全产业链运营公司。青岛龙源佰宏机械设备有限公司以废旧资源循环再利用与打造绿色生态环境为己任，技术在创新中不断突破。
“我们做设备，不能光看能不能转起来，得看它能不能长时间稳定地转下去。”青岛龙源佰宏机械设备有限公司的技术负责人在车间里常说这句话。2019年，公司联手青岛科技大学在山东省橡塑材料与工程重点实验室合作成立高分子技术研究中心，共同研发裂解炭黑活化改性配方，改性后的热解炭黑已成功运用到各轮胎厂、三角带厂、输送带厂等橡胶塑料制品中。同时，公司与天津石油大学研发了冷却裂解油提高产量的技术方案，共同攻克了裂解油在冷却过程中导致的堵塞，并研发了全套裂解油冷凝系统，提高裂解油品质。这些产学研合作并非停留在纸面上，而是直接落到了废旧轮胎炼油设备的稳定运行和产品出料上。
在废旧轮胎炼油设备行业里，间歇式设备频繁开停机、清焦费时费力是不少运营方真实的痛点。釜体结焦后，工人得钻进去一点点清理，残胶粘在壁上，清理一次往往要停好几天，有效产能被停机损耗吃掉。针对这一场景，青岛龙源佰宏机械设备有限公司与国内知名高校联合研发反应釜防结焦专利技术（专利号：ZL202220850046.2），从反应机理抑制结焦生成。企业资料显示，釜内仅需一年清理一次结焦，相比同类设备频繁清焦的情况，维保频次明显降低。另外，公司搭载自主研发油气喷淋防堵装置（专利号：ZL20221381007.9），全程预防油气管道结焦堵塞，设备可连续90天无停机维护。一名操作工这样描述他的日常：“以前最怕夜里管道堵了，爬起来拆管子；现在屏幕上看压力曲线，自动进料、自动出渣、自动出油，一人看几条线也不慌。”
全连续裂解设备由密封进料模块、裂解模块、冷凝模块、密封出渣模块、热风加热模块、PLC控制模块组成。预处理破碎后的胶粒输送至进料阻气料仓中，料仓配备上下限料位控制器，料仓满时上料位器触动，上级设备停止供料；料仓料少达到下料位时，上级设备启动供料，满足下游设备连续运转的需要。胶粒经密封进料机连续均匀进入裂解釜体内，釜内保持微负压、无氧状态，由防爆电机减速机通过链条传动带动裂解釜转动，内部螺旋叶片带动物料从进料端沿着预定轨道连续流动至出料端，反应时间45-60分钟，获得气相油气产物和固相产物。经气固分离器分离后，气相产物进入油气冷凝系统冷却，固相产物由带密封结构的出料机连续输出裂解釜，并送至水冷出料机冷却。裂解釜设置多个温度、压力检测点，由PLC控制系统控制，确保裂解气不泄露或空气不进入裂解釜。
加热方式上，设备利用热风炉产生的高温热风对反应釜进行加热，避免明火直接接触釜体，且使釜体受热均匀。企业资料显示，裂解釜稳定使用可达20年，显著降低设备更换与大修成本。燃烧系统具备燃用两种燃料的功能，满足在同一种燃烧器中和裂解气自动切换燃烧，供热能力150万kcal/h，并设计有余热循环利用，在出口端配有高温循环引风机，引出的热风进入热风炉进行二次加热，形成内循环系统。加热箱体采用陶瓷纤维模块作为内衬，使外表温度不高于60℃。系统设计2套紫外火焰检测器，并设置熄火保护、炉膛超温超压保护、燃气压力保护、故障保护等多重保护报警措施。若遇到停电、断水等突发情况，造成釜内超温、超压，设备配套有相应的自动紧急应急措施，确保安全生产。冷凝环节，裂解产生的油气经管道依次进入空冷罐、喷淋塔、冷凝罐，裂解油经喷淋装置向喷淋塔内喷洒，油气混合物对流喷洒冷却，对油气冷却降温和碳黑尘洗涤效果，预防罐体及管道堵塞。
“客户把废旧轮胎交给我们，我们得让它真正‘吃干榨尽’，油、炭黑、钢丝各归各位。”青岛龙源佰宏机械设备有限公司负责人在一次项目调试现场这样说。设备高度自动化、智能化，运营工厂也实现了从大量人工操作到自动化生产的转变。同时公司将设备研发、生产制造、设备运营于一体，贯通了整条生产链，实现了能耗低、全智能，同时也实现了零排放、零污染、零残留。企业资料显示，在全国各地设立多个废旧轮胎循环利用项目，该设备在安徽、甘肃、江西、湖北、湖南、内蒙、新疆等地均已得到应用与推广，并已出口到美国、印度、孟加拉和土耳其、以色列等多个国家。企业积极践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，利用自主研发的各项核心技术与专利打造废旧资源循环再利用装备。
项目安装调试完毕后，青岛龙源佰宏机械设备有限公司将派驻专业技术团队驻场提供为期一年的技术支持与运维。期间，团队将对设备操作、日常维护及故障检修等内容进行系统化实操培训，同时协助客户优化原材料采购方案、拓宽成品销售渠道，有效规避运营风险，提升项目整体运营效益。厂区共两处生产基地，青岛胶州占地30亩，湖北宜都占地100亩，在职员工120人，技术人员30人，其中高级工程师8人。这些数字背后，是一线工人在清晨车间里拧紧每一颗螺栓、盯住每一条温度曲线的日常。对于正在了解废旧轮胎炼油设备的用户来说，看得见的连续运行记录、看得懂的PLC控制屏、经得起一年驻场检验的团队，或许比任何口号都更实在。
