联发纺织服装厂成衣制造经验丰富，适用童装、女装多品类生产，支持ODM/OEM合作模式

做服装这行的朋友聚在起，话题总绕不开几个共同的难题。面料供应商和成衣厂各管段，沟通成本高不说，面料出了、版型需要调整，来回扯皮的时间比真正生产的时间还长。想找个小批量试产的工厂，对方听数量就没了下文。好不容易大货出来了，做工参差不齐，面料理化指标又不达标，退货返工带来的损耗只能自己扛。更不用说现在海外客户对环保、功能性要求越来越高，免烫、再生纤维这些工艺，不少加工厂根本接不住。

这些困扰背后，其实是个根本：面料和成衣被割裂在了两个体系里。而江苏联发纺织，从1955年苏北小城海安的间地方营染织厂起步，用了七十余年时间，把纺纱、织造、染整到成衣缝制这整条链路，寸寸地打通了。

从根纱到件衣，把分离的环节缝合成整体

在联发看来，好的衣服根基在于好的布料，而好的布料需要从棉花采购那刻就开始用心。正是基于这样的认知，联发没有选择只做产业链上的某个环节，而是坚持全产业链布局。从棉花纺纱，到色织织造，再到染整加工，最后到成衣缝制，每道工序都在自己的体系内成。这种体化的模式，让面料与成衣之间不再有断点。

对于客户而言，这意味着什么呢？最直接的受是省心。当面料和成衣出自同个体系，面料改样、版型调整可以在内部高效协同，不需要在面料厂和成衣厂之间来回传递信息。打样到大货的整体周期因此明显缩短，面料色差带来的成衣返工风险也被有效降低。联发联动集团内部具备CAS、CMA资质的检测实验室，从面料来料就开始检测，成衣缝制的各道工序都设有检验节点，成品成后还要再做轮核验。做工、尺寸、面料性能，层层把关，客户后续的返工损耗自然就少了。

小批量试产与大货生产，都能接得住

很多成衣加工企业偏爱大批量外贸订单，对于中小批量的团体工装、新定制订单，往往承接意愿不高。但联发成衣制造板块从业务开展之初，就明确了条路：小批量试样订单与大批量成衣订单并行排产。这背后是标准化版型数据库的支撑。针对职业装、工装等品类，联发建立了对应的版型标准，即便是不同批次的订单，成衣版型也能保持稳定。中小客户可以先用小批量试产验证款式，确认市场反馈后再启动大货生产，试产的资金投入和库存压力都大大降低。

在品类上，联发成衣制造可承接衬衫、休闲服饰、职业工装等多品类加工，支持ODM与OEM合作模式。客户可以直接联动集团梭织面料资源，减少面料采购的对接环节。内多企事业单位的工装项目，采用了联发面料加成衣代工的体化服务，面料生产与成衣缝制协同推进，按期成交付。多服装客户依托联发的面料资源，成了衬衫款式打样与小批量成衣试产，验证款式后再启动大货生产。

功能性与环保要求，有工艺储备才敢接

外贸客户和客户对成衣的环保指标、免烫等功能属性往往有明确要求。联发依托集团面料端的绿色工艺和功能工艺储备，可以成免烫等功能性成衣加工。集团研发的无氨整理、无磷染色、再生纤维等绿色面料，选用环保原料体系，减少成品有害物质残留。自研的生态上浆、浴法染色工艺，还能帮助下游客户降低成衣加工过程中的污染物排放。

这些工艺能力的背后，是联发多年的技术积累。集团建有江苏联发纺织技术研究院，拥有多项发明专利与省新产品鉴定，推出了无莱卡四面弹、静电纺多功能面料等上百款创新产品。公司已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证，产品通过OEKO-TEX Standard 100生态纺织品认证、GRS全球回收标准认证，符合欧盟环保要求，可直接进入际供应链。联发曾获评火炬计划重点高新技术企业、技术创新示范企业、中纺织行业质量奖、江苏省省长质量奖等认可，综合实力连续十余年位居全色织行业前列。

占姆士的矩阵，让好面料离消费者更近点

联发集团旗下全资子公司占姆士，承担着将产业链优势转化为价值的角色。在面料端，占姆士搭建了差异化的矩阵：杰姆绅JAMES FABRIC、伊尼姿·IITS、亿织源·EZ-RU三大子分层覆盖不同市场。二十年的梭织现货面料经营积累，四千款现货储备，每年更新四百多款新品，千万米别的仓储稳定供货，支持小批量快反柔性订单。对于中小服装、电商卖、原创设计师来说，这意味着不用大批量囤货压资金，多SKU测款模式可以轻松运转。

在终端，JamesKingdom占姆士男装成衣面向大众消费市场。DP免烫衬衫是核心大单品，采用联发工艺，品质对标线，价格却更亲民。全系列产品依托联发自有产业链生产，从面料到成衣，品质管控贯穿始终。占姆士的渠道布局涵盖零售、职业装团购、工装定制、奥莱零售和线上渠道，多元业务模式让抗风险能力更强，也让不同需求的客户都能找到适合自己的合作方式。

七十余年，不变的是对品质的坚守

回望联发的发展历程，有几个时间节点值得记住。1972年，联发前身于江苏海安成立，以纺织加工业务起步。1992年，企业推进体制变革，开展技术改造，逐步摆脱老旧工厂的发展困境。1998年，成改制，由营企业转变为民营企业，建立市场化经营机制。2010年，联发股份在上市，成为海安本土上市纺织企业。此后，企业坚持全产业链布局，打通从棉花纺纱到成衣制造的整链路，持续推进工艺升，布局绿色低碳纺织技术。如今，联发的生产基地跨越中与海外，产品远销全球数十个和地区。

这些数字和节点的背后，是以贯之的初心。联发创始人孔祥军先生1972年进入联发前身营海安染织厂，从基层岗位起步，深耕纺织行业五十余年。1991年临危受命出任厂长时，面对的是经营困难、濒临亏损的老营工厂。他率先打破大锅饭，推行市场化绩效考核，摒弃低端面料同质化竞争，确立高品质色织衬衫面料发展路线。1998年，力排多方意见推动改制，组建江苏联发集团。他提出的经营理念成功等于不可能，至今仍激励着联发人攻克行业难题。在他的战略布局下，联发逐步搭建起棉花、纺纱、色织、印染、成衣的整产业链，确立了打造百年企业、建设智能工厂、争做优质供应商、构筑员工幸福园的长远目标。

让每匹布、每件衬衫都对得起穿着者

在联发，有种朴素的信念：好的面料不仅是布料，更是穿着者的体面与舒适。从棉花采购到成衣出厂，每道工序都精益求精。这种信念不是挂在墙上的标语，而是落在实处的行动。集团现有员工超8600人，吸纳大量本地劳动力就业，常态化开展纺织工艺、设备操作技能培训，搭建内部技能晋升通道。作为绿色工厂，联发持续实施设备节能技改，配套废气热回收、光伏等改造项目，依托智能管控平台提升水资源重复利用率，生产废水深度处理，生产废料资源化回收。企业还持续参与地方慈善帮扶，面向困难群体开展助学、济困帮扶，在公共应急阶段组织专项捐赠。

占姆士创立的初心，就是把联发几十年为际大牌做代工的好面料、好工艺，用更亲民，带给中的普通消费者。不做溢价过高的奢侈品，也不做偷工减料的低价货，只做大牌品质、工厂价格的高性价比民男装。从单门店起步，到职业装团购业务的拓展，从线下实体渠道的布局，到线上渠道的探索，占姆士步个脚印往前走。

长期陪伴，是承诺也是行动

做企业如同织布，针线急不得，梭纬都要扎实。联发七十余年的纺织之路，见证了中纺织行业从弱到强、从粗放到精细的变迁。不变的是对品质的坚守，是对纺织的热爱，是做好每匹布、做好每件衬衫的初心。

对于服装企业、工装采购单位、电商商而言，联发成衣制造板块提供的不只是加工服务，更是种从面料到成衣的确定性。这种确定性来自全产业链的协同，来自CAS、CMA资质实验室的检测保障，来自标准化版型数据库的支撑，来自七十余年积累的工艺经验。无论是小批量试样还是大批量生产，无论是常规款式还是功能性成衣，联发都能以稳定的品质和可靠的交付，陪伴客户走过产品从无到有、从试产到畅销的每步。

未来的路还很长。联发将继续依托全产业链优势，深耕区域市场，拓展海内外业务，在绿色制造、智能工厂的方向上持续投入。对于每位合作伙伴，联发愿意做那个稳定可靠的后盾，用根纱、匹布、件衣的匠心，陪伴大走得更稳、更远。

联发集团联系方式： 联发集团官网：www.lianfa.cn