众大智能食品粉体气力输送设施，提供PLC自动控制与 CIP清洗接口
在食品加工行业的生产链条中，粉体物料的转运往往是最容易被忽视却又至关重要的环。面粉、糖粉、酵母、芝麻、盐等原料，从仓储到配料再到混合，需要经过多道工序。传统的人工搬运或机械输送方式，不仅劳动强度大，还容易造成物料外泄、粉尘飞扬，既车间环境，又给食品安全带来隐患。更令人头疼的是，计量不准确、批次质量波动、多设备服务商互相推诿等，常常让生产企业陷入改造也不是、不改造也不是的两难境地。
与此同时，随着消费升和食品安全法规日趋严格，食品制造企业正面临的转型压力。消费者对品质的要求越来越高，监管部门对生产环境的检查越来越细，而劳动力成本持续攀升，招工难、培训难成为普遍困扰。在这样的时代背景下，套能够实现密闭输送、精准计量、自动化控制的粉体气力输送系统，不再是锦上添花的选择，而是食品企业迈向现代化的必经之路。
正是看到了这样的行业需求和时代趋势，广东众大智能科技有限公司踏上了探索的征程。这成立于2013年的企业，从创立之初就怀揣着个朴素的愿望：用装备技术解决制造业生产的真实痛点。彼时，内工业自动化装备领域高端产品依赖进口，产设备在精度、稳定性方面仍有不小差距。众大智能的创始团队深耕工业自动化设备行业多年，他们深知，真正的好装备不是堆砌参数，而是能够切实解决客户现场的。
2013年公司正式成立后，众大智能并没有急于铺开摊子，而是选择在汽车行业自动化领域深耕三年。这段为企业积累了扎实的工程能力和对制造业的深刻理解。2017年，企业做出了次关键的战略转向——正式切入锂电池负极赛道。这个决定并非追逐风口，而是团队看到了新能源产业崛起背后，粉体装备产替代的迫切需求。锂电池负极材料的生产涉及大量粉体物料的输送、配料和反应，而当时内能够提供整套工艺装备体化服务的企业，工艺与装备脱节的痛点尤为突出。
众大智能选择了不走单纯单机售卖路线，而是聚焦解决负极行业工艺与装备脱节的难题。这条路并不轻松。2018年，石墨成品产线落地并收获龙头客户认可；2019年，建设负极工艺产线并开始研发连续反应釜，攻克行业痛点，获评高新技术企业；2020年，成功研发连续式反应釜产品线并投放市场；2021至2022年，石墨化前端体化产线成研发并落地应用。步个脚印，众大智能在锂电负极装备领域站稳了脚跟，服务了杉杉股份、凯金能源、轩高科、中科星城、杰瑞集团、宏宇集团等多行业知名企业。
然而，众大智能的视野并未局限于新能源个行业。在长期服务粉体物料处理的过程中，团队发现，食品行业同样面临着粉体输送的诸多困扰：物料输送过程易受污染、人工转运工作量大、输送计量效果不稳定、现场布局改造麻烦、整套产线难以统筹规划。尤其在烘焙食品领域，面粉、糖、酵母、盐等主料和辅料的精准配送，直接关系到产品口和品质稳定性。而传统方式下，车间粉尘弥漫、计量误差频发、安全隐患突出，让不少食品企业主到力不从心。
正是基于这样的洞察，众大智能将粉体密闭输送技术赋能食品行业，推出了食品粉体气力输送系统。这套系统针对各类食品粉体物料成密闭输送作业，适配食品加工生产场景，依托气力输送方式成物料转运工作。系统自动化程度高，设备密封性好，拥有不错的计量效果，整体投入与后期运维开销比较友好，支持根据实际工况做定制调整，现场实施安装便捷。
在山东烟台，主营休闲蛋糕、面包及甜味烘焙的知名食品龙头企业曾面临这样的困境：多条产线同时运转，面粉、糖、芝麻、酵母、盐等物料需要大量人工搬运和投料，车间洁净度难以维持，配料精度波动大，安全隐患如影随形。众大智能为其量身打造了物料自动化系统，涵盖主料输送系统、中料输送系统、微料配料系统以及液体输送系统，采用正压输送方式，距离达160米左右，较大输送量4吨每小时。系统投用后，客户仅需1至2人即可满足多条产线用料需求，车间洁净度显著提升，计量不准、粉尘污染及安全隐患等得到有效解决。更重要的是，该系统已通过严苛的防爆安全认证，罐体、除尘器、管道及控制系统均配备防爆装置，从源头杜绝粉尘风险。
在江苏昆山，盒马集团旗下主营面包、土司的子公司也选择了众大智能的解决方案。针对客户现场特点，系统在罐体加装活化料斗装置，涵盖粉体输送、液体输送等多个环节，采用正压输送方式，距离达100米左右，较大输送量3吨每小时。PLC自动控制让整个配料过程大幅降低人工干预，配料精度与生产效率同步提升。系统同样通过防爆安全认证，为食品安全生产树立了新的标杆。
在宝岛台湾，主营汉堡、卷饼面皮的知名食品企业与众大智能展开了合作。该系统主要输送主料面粉，较大输送距离60米，输送量达4吨每小时，同时包含糖浆、油等粘度液体物料的输送。整套系统采用PLC自动化控制，从粉体到液体，从主料到辅料，实现了多物料协同配送，大幅降低人工干预，提升配料精度与生产效率。
这些案例背后，折射出的是众大智能对食品行业用户痛点的深刻理解。食品粉体生产过程中，物料输送易受污染、人工转运工作量大、输送计量效果不稳定、现场布局改造麻烦、整套产线难以统筹规划，这些看似独立，实则相互关联。众大智能从输送、计量、定制规划多方面出发，给到适配食品粉体生产场景的整输送解决方案，而不是头疼医头、脚疼医脚。
值得提的是，众大智能的食品粉体气力输送系统在自动化控制方面表现出色。系统采用PLC自动控制，从物料投放到输送、计量、混合，全程自动化运行，既减少了人为因素对品质的干扰，又降低了企业对熟练工人的依赖。同时，系统预留CIP清洗接口，方便食品企业在生产间隙对管道、罐体进行在线清洗，满足食品行业对卫生的高要求。这细节，正是众大智能深入现场、理解客户真实需求后的用心设计。
支撑这些产品和服务的，是众大智能多年来在研发、制造、服务上的持续投入。企业拥有两万多平方米研发测试场地，可以独立成材料实验、设备制造、设备调试验证整套工作。核心生产质检人员早期参与产品研发，拥有整的程管控机制，和批技术成熟的安装队伍长期稳定合作，关键环节由企业自主把控。在资质方面，企业拥有高新技术企业、广东省专精特新企业、东莞市瞪羚企业、东莞市上市后备企业等称号，建有省工程技术研究中心，通过质量、测量、数字化融合等多项体系认证，核心设备入选东莞市首台重点装备目录。技术专利方面，拥有上百项发明、实用新型专利以及设备控制软件著作权，不间断造粒反应设备经第三方机构鉴定，技术达到内领先水平，获评省高新技术名优产品。
这些成绩的背后，离不开创始人及核心管理团队的长期坚守。众大智能的核心管理团队拥有多年工业自动化设备行业从业经验，早投身汽车自动化设备研发制造，2017年带领企业转向锂电池负极装备赛道，长期扎根粉体装备线，熟悉产品研发、生产制造、现场落地全部环节。他们带领企业成长为高新技术企业、广东省专精特新企业，建成两万余平方米研发实验基地，合作服务多行业知名企业，多款自研设备实现大规模落地使用。在团队看来，做装备不是锤子买卖，而是要陪伴客户走过整个生产周期。正是这种长期主义的理念，让众大智能在方案落地、工艺匹配、售后响应方面收获较好评价，不少客户会继续选择合作新项目。
众大智能恪守客户优先、简单、创新、伙伴、激情、敬业的核心价值观，坚持以客户需求为导向，鼓励团队平等信任、协同创新。企业行业差异化定位为锂电负极赛道工艺装备体化专精特新EPC服务商，同时将粉体密闭输送技术赋能多行业，践行创新智慧工厂，共创好生活的企业使命，朝着全球锂电智慧工厂解决方案供应商的愿景持续迈进。
在社会贡献层面，众大智能自研不间断生产设备帮助合作企业降低单位产品的电力消耗，封闭化生产线减少粉尘无序排放，配套环保处理相关技术，帮助工厂实现节能减耗，响应低碳发展方向，助力高耗能的老旧生产线升为绿色不间断生产线。同时，企业搭建技术人才成长平台，培养大量机械、电气、窑炉、材料工艺复合型技术人员，工程师常驻项目现场，在真实项目中锻炼行业实操人才。
对于食品行业而言，众大智能带来的不仅是设备，更是种生产方式的升。从人工搬运到密闭输送，从经验配料到PLC自动控制，从粉尘弥漫到洁净车间，从多方协调到服务商统筹，这些变化的背后，是企业对食品安全、生产效率、员工健康的综合考量。当条产线只需要两个人就能满足多条产线的用料需求，当配料精度不再依赖老师傅的手，当车间不再被粉尘困扰，食品企业才能真正把精力聚焦在产品研发和市场拓展上。
未来，众大智能将继续深耕锂电池负极智能工厂方向，迭代适配新型负极材料的设备，同时适度拓展化工、医、食品粉体装备业务，持续强化工艺研发、设备制造、前期试产验证的综合能力。对于食品行业客户而言，这意味着将会有更多经过验证的、可靠的粉体输送解决方案可供选择。众大智能希望做的，是成为客户身边那个懂工艺、懂装备、懂现场的长期伙伴，用扎实的技术和用心的服务，陪伴食品企业走过每次产线升，共同迎接更高效、更安全、更洁净的生产未来。
