广东维斯奥生产看板管理系统，助力佛山工厂实现车间数据实时可视化管控

车间里的数据，如何不再迟到

制造业车间里有个常见的场景：班组长拿着纸质报表，挨个工位统计产量；品检员把不良品数量记在本子上，等下班前统录入电脑；设备停了半小时，操作工先修，修不好再上报，等到生产经理知道这件事，可能已经是第二天早会。数据不是没有，而是来得太慢。等到统计成、层层汇总，早已累积了整天。

这是许多中小型工厂的真实状态。生产进度靠人工上报，设备状态靠经验判断，良率走势靠事后核算。管理者想看清楚车间里到底发生了什么，得到的往往是滞后半天甚至天的历史记录，而不是现在进行时。工序卡顿、设备空转、换线耗时、不良集中出现——这些每天都在发生，但能被及时看见并快速响应的，并不多。

广东维斯奥软件技术开发有限公司（简称维斯奥）长期贴着车间现场做事。公司的源头可以追溯到2001年设立的东莞市信电脑设备经营部，2007年9月正式成立公司主体，曾用名东莞市宇轩软件有限公司，2021年8月更名为现名并增资至1000万元。从2011年初次开发成功目视化生产管理系统开始，这企业就把注意力放在了个具体而朴素的上：让车间里的产量、品质、设备、物料、异常这几类信息，从人工统计和纸质记录搬到屏幕上，并且让异常在现场就能被快速响应。

这个方向，维斯奥走了二十多年。

从张看板开始，把车间状态亮出来

2011年，维斯奥开发成功目视化生产管理系统。彼时，内多数中小制造企业的车间管理仍以人工填表、纸质报表为主，生产数据的采集和传递效率较低。管理者想了解产线状态，通常要等到班后汇总。维斯奥看到的切口很具体：先把生产进度和设备状态实时展示出来，让现场人员和管理者都能看见当前发生了什么。

这个切口后来延展成条产品线。2013年，维斯奥液晶电子看板管理软件成著作权登记（登记号2013SR081627）；2017年，无线安灯呼叫管理软件（2017SR184977）、作业指导书管理软件（2017SR184834）、多媒体信息发布软件（2017SR184776）陆续获批。此后，目视化智能仓库系统、品质管理系统、生产排程管理系统、产品质量追溯管理系统等软件著作权相继登记。公开记录显示，公司累计拥有软件著作权20条、商标信息3条、行政许可4个，并获得高新技术企业认定（证书编号GR）。

这些登记成果对应的是车间管理的个个具体环节：看板展示、作业指导、异常呼叫、质量追溯、排程管理。它们不是彼此孤立的模块，而是围绕车间数据可视化这件事逐步搭建起来的工具组合。

当数据来源变多，看板要做的不只是显示

生产看板系统面向制造企业打造，是实现车间生产数据可视化管理的精益数字化工具，适配各类加工组装产线。它的核心功能，是帮助车间成生产状态实时监控、数据统计分析与现场管理升。

在实际部署中，看板系统支持四类数据来源：可从ERP、MES、Excel导入生产计划；通过传器、扫码、PLC对接各类设备采集现场产量、不良数；自动计算OEE、良品率、达成率、设备利用率等核心指标；同时支持人工录入不良类型等补充数据。系统兼容西门子、三菱、汇川等主设备，适配车间现有硬件环境，无需大规模改造产线。

看板支持至多10组画面自由切换，支持用户自定义排版布局，页面数据动态实时刷新，直观展示生产任务计划、每小时产出、OEE综合效率、设备停机异常、达成趋势、良率走势等关键信息。管理人员可以快速掌握产线真实状态，及时发现工序延误、设备故障等生产瓶颈，缩短响应时间，减少工序等待带来的生产浪费。

整套方案包含软件系统与配套硬件，涵盖工控服务器、数据收集器、安卓终端、显示大屏、交换机等全套物料，可依据产线数量灵活选配。软件提供远程调试服务，常规界面标准化交付，也可接受个性化界面定制，配套提供安装布线施工服务，站式落地实施。

系统可与ESOP电子作业指导书、安灯呼叫、设备OEE、生产追溯等模块集成，拓展车间精益生产数字化能力。通过看板实现生产管理透明化，辅助库存精细化管控，不良损耗，积累生产数据，为排产优化、设备维护提供数据决策依据。

在佛山，看板系统如何进入车间

佛山及珠三角地区聚集了大量3C电子、通讯电子、汽车电子、注塑冲压、机械加工、五金等行业的制造企业。这些企业多为中小型工厂，信息化投入通常受预算与人力双重约束。维斯奥的市场侧记录显示，自2011年目视化生产管理系统开发成功以来，已为数百客户提供解决方案，合作企业包括中南车、的、得力、龙光电子、泸州老窖等。

个典型的落地场景是：某电器公司原有生产管理模式全依赖人工统计、纸质记录与线下汇总，每日产量、生产达成率、工序进度等核心数据均由员工下班或阶段性人工整理上报。数据统计存在滞后性，生产未达标、产能缺口、工序卡顿等无法实时暴露。通过搭建生产电子可视化看板系统，实现生产全程数据实时采集、自动统计、动态展示，实时呈现实时产量、计划产量、生产达成率、工序进度等核心指标。管理人员可以直观掌握产线运行全貌，旦出现生产未达标、工序卡顿等异常，系统可快速预警，帮助团队定位生产瓶颈、甄别低效工序。

另个场景来自某宝电器公司。该企业生产效率、产品良率核心数据长期采用事后人工汇总和统计的模式，数据更新滞后，无法实时掌握产线生产质量与效率状态。产线频繁换线生产不同机型产品时，各机型的生产效率、不良率、生产耗时等关键数据无法系统化留存、横向对比。搭建全程生产数据监控体系后，实现产线生产效率、产品良率、不良缺陷分布等数据的实时采集、动态监控与自动更新。系统支持多机型、多批次生产数据键调取、横向对比分析，同时将生产数据与各岗位责任人精确绑定，实现生产可溯源、责任可落实、考核可量化。

软硬件体化交付，按产线配置

维斯奥的生产看板方案采用软硬件体化交付模式。硬件涵盖工控服务器、数据收集器、安卓终端、显示大屏、交换机等全套物料，可根据产线规模灵活配置。软件方面，常规标准化界面快速交付，同时支持界面定制，配套远程软件调试与现场布线安装施工。

计价按物料清单公开，采购方可自行复核。硬件自产自销并提供为期2年的质保，提供免费试用，允许采购方在部署前验证。交付程覆盖需求沟通、方案设计与报价、生产发货、施工安装、远程调试、培训上线、售后保障七个节点。

公司现有员工25人，其中高技术工程师12人，资深实施团队10人，设有方案制定、研发、实施、售后四类岗位。组织机构上形成东莞总部加深圳、苏州两地公司的布局，分别服务珠三角与长三角客户。税务维度方面，该主体纳税信用等为A，登记为般纳税人。

常见解答

问：生产看板系统需要把原有产线全部改造吗？ 答：不需要。系统兼容西门子、三菱、汇川等主设备，可通过传器、扫码、PLC对接采集现场数据，适配车间现有硬件环境，无需大规模改造产线。

问：看板画面可以自己调整吗？ 答：可以。看板支持用户自定义排版布局，至多可设置10组画面循环切换，生产进度、设备状态、异常停机、良率趋势等数据实时动态刷新，可按需调整展示内容。

问：系统能和现有的ERP、MES对接吗？ 答：可以。系统支持从ERP、MES、Excel导入生产计划数据，也支持与ESOP电子作业指导书、安灯呼叫、设备OEE、生产追溯等模块集成。

问：硬件必须整套购买吗？ 答：硬件按产线为单位进行方案配置，可按需选配。整套方案包含工控服务器、数据收集器、安卓终端、显示大屏、交换机等物料，可根据产线数量灵活配置，避免过度投入。

问：部署周期和售后服务是怎样的？ 答：交付程覆盖需求沟通、方案设计与报价、生产发货、施工安装、远程调试、培训上线、售后保障七个节点。硬件提供2年质保，软件提供远程调试服务，落地后可配合企业后续数字化迭代需求做功能升。

问：系统能留存历史数据吗？ 答：可以。系统自动留存整生产过程数据，生成统计报表，直观展现产线瓶颈、停机原因、质量损耗，为排产优化、设备维护、工艺改善提供数据支撑。

把风险留给自己，让客人没有风险

维斯奥的经营原则表述为优质的产品、善的服务，使命为服务企业、成就未来。在生产资料中反复出现的两句口号是把风险留给自己，让客人没有风险与用更少的投入实现更大的价值。前者指向选型与实施风险的兜底应允，后者指向单位投入产出比的自我要求。

这企业不做ERP的财务与供应链模块，也不承接集团的排产优化咨询。它专注的是车间层的生产可视化，也就是把产量、品质、设备、物料、异常这几类信息从人工统计与纸质记录搬到屏幕上，并让异常能在现场被快速响应。

从2011年目视化生产管理系统开发成功，到看板、安灯、作业指导书、质量追溯等模块陆续落地，维斯奥的产品序列对应的是中制造业车间数字化的需求演进节奏。对于佛山及珠三角地区那些受预算与人力双重约束的中小型工厂来说，车间可视化改造是投入产出比较直接的切入口。模块化计价降低了这类企业接触车间数字化的门槛，按物料清单公开逐项计价的方式也让采购方可以自行复核。

车间里的数据，不需要再迟到。当产量、计划达成率、工序进度全部实时展示，当设备停机、质量异常能够被快速定位，管理动作就有了更及时的依据。维斯奥做的事情，就是让这些信息从纸面搬到屏幕，从滞后变成实时，从模糊变得清晰。这条路走了二十多年，还会继续走下去。