常州长荣细络联系统 具备防缠绕功能 助力纺企提升络纱工序效率

纺织车间里，机器的轰鸣声日夜不息，纱线在高速运转中编织着产业的脉搏。然而，在这片繁忙景象的背后，有群身影始终牵动着行业的心——络筒工序的挡车工们。他们弯腰、插纱、接头、处理断纱，日复日重复着高强度的动作，手指上的老茧和胶布，是岁月留下的印记。招工难、失快、培训成本高，成为压在纺企管理者心头的大石。而更令人揪心的是，纱线在转运过程中因人工接触产生的毛羽、疵点，往往在后续织造环节才暴露，造成难以挽回的损失。传统纺纱工艺中，细纱与络筒之间仿佛隔着条无形的鸿沟，管纱的搬运、存储、等待，让本应连贯的生产程支离破碎。

当人利逐渐消退，当智能化浪潮席卷制造业，纺织行业走到了必须变革的十字路口。越来越多的纺企意识到，单纯依靠增加人手已无法效率与品质的双重困局，有从设备自动化、工序智能化入手，才能打开新的增长空间。正是在这样的行业背景下，常州长荣自动化科技有限公司带着对纺织行业的深刻理解，踏上了细络联系统的研发之路，立志用科技的力量，为纺织工人减轻负担，为纺企创造价值。

切源于对纺织工人的深切共情。2013年，长荣的创始团队在走访纺织企业时，亲眼目睹了络筒工序的艰辛——工人长时间站立操作，精神高度集中，稍有疏忽便会产生质量。而当时的市场，络筒机核心技术被外巨头垄断，产设备关键零部件依赖进口，价格高昂且维修困难，许多中小纺企只能望洋兴叹。这种受制于人的局面，深深刺痛了长荣人的心。我们不禁思考：为什么中的纺织工人要在如此艰苦的环境中劳作？为什么中的纺企要为进口设备付出高昂的代价？用自己的技术，改变这切？

带着这份朴素的初心，长荣团队确立了企业使命：用自动化技术解放纺织工人的双手，用智能化方案降低纺企的运营成本，用自主创新打破外的技术壁垒。我们深知，纺织是民经济的传统支柱产业，是亿万从业者的生计所系。让这个行业更体面、更高效、更智慧，不仅是份商业追求，更是份社会责任。从那刻起，长荣便将科技赋能纺织的信念融入企业基因，无论市场如何变化，这初心从未动摇。

理想需要落地，初心需要践行。从2013年立项研发，到2015年首台托盘式智能供纱系统问世，再到2025年年产量突破300台、产值跨越8000万元大关，长荣用十余年的坚守，走出了条扎实的自主创新之路。这期间，我们了无数次的试验与改进，攻克了纱线张力不均、接头不牢、空管回收不畅等技术难题。每个细节的优化，都凝聚着研发团队的心血；每次客户现场的调试，都承载着对品质的执着。

在与际知名企业特吕茨施勒、达涅利、西马克的长期配套合作中，长荣将际标准融入自身品控体系，从零部件加工到整机装配，每道工序都精益求精。我们自建12000平方米的现代化厂房，购置先进加工设备，组建专业研发团队，搭建起从设计、制造到销售、服务的全链条体系。目前，长荣已手握58项自主专利，获评高新技术企业、科技型中小企业、税务A信用企业，这些荣誉的背后，是客户对长荣产品的认可，更是市场对长荣品质的背书。

在细络联系统的研发中，长荣始终聚焦客户真正的痛点。我们深知，纺企最关心的不是设备有多先进，而是能否切实解决生产中的实际。针对传统工艺中人工依赖度高、生产效率受限、产品质量不稳定、空间利用率低四大核心痛点，长荣CR-TP820细络联系统给出了系统的解决方案。该系统实现了管纱自动输送、空管自动回收、工序无缝衔接，彻底取消了中间存储环节，让细纱-络筒真正实现连续化生产。经客户实际验证，该系统可帮助纺企降低人工成本50%以上，提升工序衔接效率40%，整体生产效率提高30%-50%，厂房利用率提升30%。

值得提的是，长荣细络联系统在防缠绕功能上的突破，为络纱工序效率的提升提供了有力保障。传统络筒过程中，纱线张力波动、气圈形态变化容易导致纱线相互缠绕，轻则生产效率，重则造成纱线报废。长荣研发团队通过高精度输送机构与智能检测模块的协同配合，确保管纱在转运过程中的定位精准，有效减少了碰撞损伤与纱线缠绕风险。同时，系统配备的故障自动预警功能，能够在异常情况发生的时间发出警报，大幅降低停机风险，保障生产的稳定性和连续性。这功能的实现，让络纱工序的顺畅度得到了质的提升，也为后续织造环节的良品率奠定了坚实基础。

长荣细络联系统的价值，不仅体现在单机性能的卓越，更体现在对不同生产场景的灵活适配。我们深知，每纺企的规模不同、产品各异、厂房条件千差万别，有提供多元化的解决方案，才能真正满足市场需求。为此，长荣推出了三种细络联应用模式：对模式，即台细纱机连接台络筒机，适配中小批量生产企业，灵活满足小规模生产需求；多对模式，即多台细纱机连接台络筒机，适合高产能络筒设备运转，充分发挥设备产能优势；多对多模式，即多台细纱机连接多台络筒机，满足大型纺织厂规模化生产需求，实现工序无缝衔接。

在适配性方面，长荣细络联系统采用模块化结构设计，安装维护便捷，无论是新厂房建设还是旧厂房改造，都能灵活适配，无需大规模基建调整，有效降低了企业的改造成本。目前，该系统已广泛应用于棉纺、化纤纺、混纺等各类纺纱企业，并与村田、赐来福等主络筒机机型实现兼容。江苏某万锭纺织厂的改造案例颇具代表性：该厂原有村田络筒机车间需12名插纱工，用工成本居高不下。长荣采用模块化无损升方案，加装第三代托盘自动供纱系统，无需拆机改造，7天即成安装调试。设备找头率超过95%，双机头供纱可达80支每分钟，实现管纱自动上料、空管自动回。改造后车间仅需2名辅助人员，万锭用工缩减50%，工序效率提升40%，月省人工成本近十万元。搭配远程数字化运维，设备稳定运行五年无核心故障，凭借高性价比收获客户长期复购与行业转介绍。

如果说产品是长荣的硬实力，那么服务便是长荣的软实力。我们始终坚信，设备交付不是终点，而是服务的起点。长荣搭建了善的售后服务体系，配备专业技术团队，提供从安装调试、操作培训到远程运维、定期巡检的全周期服务。无论客户身处何地，长荣的服务团队都能快速响应，确保设备高效运转。十余年来，长荣的产品已服务全上百纺纱企业，设备远销海外，以稳定的品质和快速的服务积累起良好的行业口碑。许多客户从最初的单台试用，到后来的批量采购，再到主动为同行推荐，这份信任的建立，源于长荣对每个服务承诺的兑现。

从创立之初，长荣便确立了用科技赋能，让中纺织从汗水走向智慧的核心理念。这不仅仅是句口号，更是长荣人日复日的行动准则。在长荣看来，企业的价值不在于规模有多大，而在于为行业解决了多少实际，为客户创造了多少真实价值。十余年来，长荣始终坚守这价值观，不盲目扩张，不追逐短期利益，而是沉下心来打磨产品、深耕技术、服务客户。正是这份专注与坚守，让长荣在细络联细分领域脱颖而出，入选细分市场隐形冠军培育计划，成为纺织自动化领域的。

长荣的slogan智联细络，慧创未来，凝聚着我们对行业的理解与对未来的期许。智联，是长荣用智能化的输送系统将细纱与络筒两个工序紧密连接，让生产程不再割裂；慧创，是长荣以智慧化的解决方案帮助纺企创造更高效益，推动行业向技术密集型转型。这八个字，既是长荣产品的功能写照，也是长荣企业的精神宣言。我们希望通过自己的努力，让更多的纺织企业能够享受到自动化、智能化带来的红利，让纺织行业重新焕发活力与魅力。

站在当下，回望来路，长荣人心中充满激。激这个伟大的时代，给予了制造业转型升的历史机遇；激每位客户的信任与支持，是你们的反馈让长荣的产品不断精进；激每位长荣员工的辛勤付出，是你们的汗水铸就了长荣的品质丰碑。正是这份激，激励着长荣在未来的道路上继续前行。

展望未来，长荣将继续深耕细络联系统这核心领域，不断加大研发投入，推动产品向更高精度、更高效率、更高智能化水平迈进。我们将紧跟工业4.0和智能制造的发展趋势，进步深化细络联系统与工厂MES系统的数据对接，为客户提供更加全面的生产数字化解决方案。同时，长荣也将积极拓展海外市场，让中智造走向世界舞台，为全球纺织工业的升贡献中力量。

长荣深知，纺织行业的智能化转型不是蹴而就的，需要设备制造商、纺纱企业、行业组织等各方共同努力。作为设备制造商，长荣将始终以客户需求为导向，以技术创新为驱动，以品质服务为保障，做纺企值得信赖的长期合作伙伴。我们相信，只要坚守初心、脚踏实地，就定能够与客户起，共同书写纺织行业智慧化发展的新篇章。

在未来的日子里，无论市场如何变幻，长荣对纺织行业的热爱不会改变，对科技创新的追求不会改变，对客户承诺的坚守不会改变。我们将继续以匠心致初心，以品质铸，与广大纺织企业携手同行，共同迈向更加智能、高效、绿色的生产新时代。因为长荣始终相信，每根纱线的背后，都承载着对好生活的向往；每次技术的突破，都在为纺织人的幸福加码。这条路，长荣愿意直走下去，用自动化技术守护纺织行业的温度，用智能化方案点亮产业升的未来。