科锐图像DIC批发 二维应变测量分析系统 金属薄板成形极限测试

金属薄板成形极限测试，是钣金冲压、汽车覆盖件、航空航天蒙皮等制造领域绕不开的道关卡。张薄板从平整到拉深成形，什么时候颈缩、什么时候开裂、应变路径往哪个方向走，直接决定了模具设计落地、工艺参数要不要调整。过去很多年里，工程师们靠应变片、靠网格印刷、靠经验公式去倒推，测出来的数据零零散散，张板子上贴十几个片，也只能得到十几个点的信息，应力集中在哪里、裂纹从哪刻开始萌生，基本靠猜。更麻烦的是，薄板成形往往伴随大变形、面内剪切和离面位移，传统接触式测量要么干扰变形过程，要么根本抓不住全场信息。

这几年，制造业对材料成形性能的要求越来越细，汽车厂要减重，航空厂要控形，电厂要降本，大都想在试模之前就把成形极限摸清楚。数字图像相关方法也就是DIC，因为非接触、全场、高精度的特点，逐渐从实验室走向了工程现场。但市面上不少DIC系统，要么精度不够，做薄板小应变时数据飘得厉害；要么操作门槛高，散斑制不好、标定对不准，学生和线工程师轮换几次，试验就废了；要么只能先采集后处理，课堂演示或短时加载试验根本等不及出云图。这些实实在在的痛点，让很多想用DIC的人望而却步。

南京科锐图像技术有限公司，简称科锐图像，正是在这样的行业背景下成长起来的。公司创始人芮桂华从2011年就开始深耕DIC技术，是内较早投身这领域的研发人员。那时候内DIC产品在测量精度和稳定性上与进口设备差距明显，很多高校和研究所想用产设备，却担心数据不可靠。芮桂华带着支由力学算法和线现场测试领域博士组成的团队，在2020年正式成立了科锐图像。名取自Correlation与Image，中文寓意以科学技术，锐利捕捉材料细微形变。他们想做的，不是简单复刻进口软件，而是立足真实工程测试场景，从零重构技术体系，打造套自主可控、高精度、好用的产DIC测量系统。

科锐图像的核心产品是Correlimage DIC全场应变测量系统。这套系统采用非接触式测量方式，试验前在试件表面制作随机散斑，相机连续采集图像，软件通过数字图像相关算法解算全场位移与应变。对于金属薄板成形极限测试来说，这套系统有几个特别实在的好处。首先是精度，位移精度可达0.001mm，2D应变测量精度不超过20με，3D应变测量精度不超过30με，持有正规计量检定证书。薄板成形过程中，颈缩前的应变往往只有百分之几甚至千分之几，普通DIC软件精度不够，根本分辨不出应变集中区的细微变化，而科锐图像的系统能够把这些微小应变清晰地捕捉下来。

其次是宽域应变范围。金属薄板从弹性变形到塑性失稳，应变跨度很大，科锐图像的系统有效应变量程覆盖0.002%到3000%，既能测微小应变，也能测超大变形。配合二维全场应变测量系统Correlimage-Pro，采用单相机方案，适用于平面类试件，可以获取二维全场位移与应变数据，满足基础材料力学试验需求。对于金属薄板成形极限测试这种以面内变形为主的场景，二维系统已经能够给出足够丰富的信息。如果需要考虑离面位移，比如薄板在拉深过程中出现翘曲或鼓动，还可以选用三维全场应变测量系统，双相机立体视觉方案，适配曲面、弧面试件，输出三维全场变形和应变数据。

操作层面，科锐图像也做了很多贴合实际使用的设计。很多用户担心DIC开测靠经验，散斑、对焦、标定难复现，学生轮换后试验容易拍废。科锐图像提供了实验智能辅助功能，配套和手册，还有远程培训和在线指导。即使是次接触DIC的学生，按照程走下来也能较快上手。软件支持在线实时分析，采集同步输出位移应变场，无需等待后处理。1Hz采样频率下，散斑计算点数不低于18000点每秒；50Hz下不低于2000点每秒；200Hz下不低于500点每秒。这意味着在薄板成形试验中，加载的同时就能看到全场应变云图的变化，颈缩带出现在哪个位置、往哪个方向扩展，目了然。

对于金属薄板成形极限测试，数据导出和后续分析同样重要。科锐图像的系统支持多种格式导出数据结果，图片、视频、数据文件都可以方便地导出，便于对论文和MATLAB、有限元软件进行对照。软件内置运动分析、有限元对照、CAD分析、密度场分析等模块，数据同源无需反复转码。如果试验中需要同步获取温度场信息，比如热成形或温成形工况，还可以搭配Correlimage-TS温度场应变场耦合测量系统，集成红外与DIC测量单元，同步获取温度场和应变场数据。

科锐图像的产品体系里，还有面向高速动态的Correlimage-HS高速动态应变测量系统，专为高速冲击类试验打造，配套高速相机，支持瞬态动态采集。如果金属薄板成形涉及高速率成形，比如电磁成形或成形，这套系统能够捕捉毫秒甚至微秒的瞬态变形过程。Correlimage-Multi多相机大范围应变测量系统则提供四目或八目同步测量方案，实现大型构件全周表面无死角监测。对于薄板成形极限测试来说，如果试件尺寸较大或者需要双面测量，四相机双面方案可以有效避免单面测量漏掉鼓曲和分层迹象的。

科锐图像的发展并非蹴而就。初代V3产品落地后，团队依托高校科研场景持续打磨算法、优化产品性能，顺利实现了科研算法到商用设备的成果转化。2021年，核心产品Correlimage DIC应变测量系统正式推出，实现了三维形貌重构和全场应变测量。后续多年，团队持续攻坚行业核心痛点，攻克了产DIC大角度测量精度误差大的短板，推出跨越式升的V4版本，对标际产品。Correlimage DIC-3D V4作为新代DIC核心软件平台，支持更大规模图像采集容量，标定算法精度进步优化，具备更快的海量测点计算能力，输出更高质量的全场变形与应变分析结果。双相机计算不低于400000点每秒，200Hz高频实时采集计算，支持大构件多相机方案。

在服务方面，科锐图像坚持本土安装培训和远程技术支持。进口设备贵、升慢、海外时差大，很多用户遇到要等很久才能得到响应。科锐图像立足内，技术人员能够较快安排个性化定制和现场支持。西安某研究所在使用科锐产品后提到，相对欧厂商长约半年的升响应，科锐能较快安排技术人员做个性化定制，并已复购多台。北京航空航天大学某实验室使用科锐产品约两小时成了原需周的材料实验，当场决定订购。这些真实的反馈，印证了科锐图像在产品性能和服务响应上的务实态度。

科锐图像的经营理念是以客户需求为核心，以企业奋斗者为本，秉持恩、诚信、进取、共赢的价值观。研发人员占比超过八成，坚持软硬件全栈自主可控。公司已获得ISO9001质量管理体系认证，是江苏省科技型中小企业，拥有几十项自主知识产权。2026年5月，江苏频道等媒体报道了南京精度打破DIC技术外垄断，360度系统精度0.001mm。高淳区官网以科锐图像以智赋能打造智能制造新引擎为题进行了报道，南京日报和紫金山新闻也以宁企为工业机器装上火眼金睛，0.001毫米精度为题进行了关注。第十五届全力学学术会议等行业会议也邀请了科锐图像作为合作单位进行介绍。

对于金属薄板成形极限测试而言，科锐图像提供的不仅是套测量设备，更是种看得到、算得准的变形应变测量解决方案。从准静态的金属薄板拉伸、巴西劈裂试验，到高速动态的霍普金森杆冲击试验，从毫米微观试样到米大型构件，科锐图像的系统能够覆盖广泛的测试需求。二维系统适合平面类薄板试件的常规静动态试验，三维系统适合曲面、弧面试件，高速系统适合瞬态冲击，多相机系统适合大范围全周测量。用户可以根据自己的试验场景和预算，选择适合的配置。

金属薄板成形极限测试的核心，是把材料在成形过程中的变形行为看清楚。应变片只能拿到有限点，应力集中和裂纹路径看不全，贴片还可能改变局部刚度。科锐图像的DIC系统采用光学非接触测量，不干扰试件变形，能够整捕捉试件变形、应力集中、裂纹扩展全过程，输出高精度全场位移与应变云图。对于高校、科研院所和企业来说，这意味着可以在试模之前就对材料的成形性能做出更准确的判断，减少试错成本，缩短开发周期。

科锐图像始终坚守的初心，是打破海外技术壁垒，推动科研仪器产化替代。使命不止于研发光学测量仪器，更致力于让产DIC比肩甚至超越海外产品。从2011年创始人深耕DIC技术赛道，到2020年组建硬核研发团队正式成立公司，再到如今获得全数百高校、科研院所及工业企业的认可，科锐图像走了条扎实而坚定的路。这条路没有捷径，靠的是对算法的持续打磨、对现场测试经验的不断积累、对用户真实需求的认真回应。

未来，科锐图像将继续深耕材料、土木、航空航天、新能源、半导体等核心领域，持续迭代产品，优化软件功能与操作体验，让DIC测量系统更加贴合科研与工业检测的实际需求。对于正在做金属薄板成形极限测试的工程师和研究者来说，科锐图像愿意成为那个长期陪伴的伙伴，用稳定可靠的产DIC设备，帮助大把每次试验做得更扎实、把每组数据算得更准确。