纳思科技推出节能型智能压铆中心，东莞本地服务，快速响应产线升级需求

凌晨两点的钣金车间，灯还亮着。

老师傅手持压铆机，弯腰对着工件，铆接个点。五秒、八秒、十秒，大型工件更慢。汗水顺着安全帽边缘滑下来，滴在刚压好的铆钉旁。同块板材，上午压的和下午压的，松紧总有细微差别。订单催得急，夜班连轴转，可良品率却像过山车，忽高忽低。车间主任盯着日报表上的不良率，眉头拧成疙瘩——返工、退货、客户投诉，环扣环，压得人喘不过气。

这不是某个工厂的偶然场景，而是行业里普遍存在的日常。人工压铆，依赖的是老师傅的手和经验。工人累了，状态波动了，产品品质就跟着波动。熟练工越来越难招，年轻人不愿意干这种重复、单调、还有定危险性的活儿。人力成本逐年攀升，培训周期却越来越长。更让人头疼的是，产线每天产生大量数据，却没有人能记录、追溯——哪批次出了，根源在哪里，往往只能靠猜。

效率、品质、成本、数据，四座大山压在整个钣金制造行业身上。尤其是在AI服务器、新能源、储能这些对品质要求极高的领域，次压铆失误，可能意味着整批次结构件报废，损失难以估量。行业太需要种改变，种能把人从重复劳动中解放出来、让品质不再依赖个人经验、让数据能够说话的生产方式。

纳思科技的故事，就从这里开始。

2011年以前，压铆工序长期停留在人工加手持机加经验的阶段。创始团队在钣金行业里摸爬滚打多年，深知这道工序的痛。他们心里憋着股劲：压铆必须走向自动化，实现自动送钉、自动定位、自动压铆。不是为了炫技，而是为了把工人从重复、危险、低效的劳动中真正解放出来。

创业的路从来不好走。自动送钉机会卡钉，漏钉，压力不稳，节拍不匹配。每个，都是硬骨头。研发团队对着机器反复拆装，次不行两次，两次不行三次。深夜的车间里，机器调试的声响伴随着窗外寂静的。2011年，台自动送钉液压压铆机终于成功落地。那刻，压铆从人控走向了数控的起点。

2015年，纳思站上深圳钣金协会的演讲台，正式推出代压铆中心。从单机到中心，从人工持料到自动送料，压铆工艺成了从经验到参数的跨越。2017年，面对客户多品种、小批量、快换型的需求，纳思把送钉、模具与控制协同起来，推出四工位自动压铆机，通过上下模库联动，自动切换多种铆钉，减少停机换模的时间。2019年，第三代双控压铆中心问世，让人抱着工件找机器变成了机器围着工件走，人多机成为可能。2020年，第四代柔性智能压铆生产线，把压铆融入了产线，机器人上下料配合专用数控系统，智能压铆的柔性自动化生产成为现实。2022年，机柜、储能柜、新能源装备等大尺寸工件越来越多，纳思用地轨式移动平台打开新空间，第五代地轨式智能压铆中心，以大行程、高负载，解锁了大尺寸工件的压铆能力。2023年，第六代焕新智能压铆中心应用人体工学设计理念，采用总线控制，实现毫秒响应。

路走来，纳思用十余年时间，把没有自动化设备的空白，转变为智能压铆中心的整矩阵。支撑这切的，是五项自主研发的核心关键技术。拥有自主知识产权的上下模库，让压铆中心在平台运动速度、折弯避位、自动送疑难铆钉等性能上达到行业先进水平。智能编程与数据管理技术，支持CAD图纸键导入，预留MES对接接口，生产数据全程可追溯。伺服压力闭环补偿技术，稳定调控压铆参数，有效避免虚压、过压现象。CCD视觉定位纠偏技术，定位误差可小于0.02毫米，自动识别铆钉大小、自动检测铆钉长度，有效避免错铆、漏铆、偏铆。高精度传动与刚性机身技术，保障设备24小时稳定运行。

这些技术不是实验室里的摆设，而是实实在在用在客户产线上的利器。压铆速度可达3秒颗，配合六轴机器人，大工件加工的灵活适应性强，效率提升80%以上。内置CCD视觉系统，良品通过率稳定达到99.6%。自动压铆不同规格铆钉，自动切换送料工具，台设备可替代5到10名人工。纳思智能操作系统，电脑键设定所有参数，压力数据实时显示且可追溯，能与MES系统无缝对接。能耗方面，全伺服驱动系统，待机能耗更低，相比传统液压设备，能耗降低3到6倍，节能环保的同时，也降低了客户的长期使用成本。

产品矩阵覆盖智能压铆中心、机器人压铆工作站、双平台、箱体侧面与底面、龙门式、伺服压铆单工位与多工位机等机型，支持深度定制。无论是平面工件、折弯工件还是箱体工件，都能找到对应的自动化、柔性化生产解决方案。在AI服务器钣金结构件、储能逆变器新能源箱体、车载电池包壳体等加工场景中，纳思设备已经落地大量成熟项目案例。

品质的保障，来自体系化的管理。公司实行ISO9001质量管理体系，严控每个环节。目前已获得20多项专利证书、著作证书，并通过ISO9001质量管理体系认证、CE认证。公司是深圳市钣金加工行业协会理事单位、中锻压协会会员单位。2023年被认定为高新技术企业，2025年入选科技型中小企业，同年入选东莞市工业和信息化局发布的风险补偿白名单。2023年及2024年，纳税人信用别均为A。

客户的口碑，是最真实的注脚。格力、德赛、龙泽、亿和、宇通、华阳、飞荣达、湘华、日海、祥鑫、龙光、桑夏、的、、信发、朗威等企业，以及华为、格力、的、伟创力、英伟达、台达、天弘等内外知名的供应商，都与纳思建立了长期稳定的合作关系。客户反馈中，提到最多的是自动化程度高、换型调试简单、压铆致性出色、视觉定位精准、系统开放支持MES对接、长期运行故障率低、售后服务响应及时。

纳思这个名字，蕴含的是纳客户之需，思创新之路的理念。公司创始人杨冬，1996年毕业于广西大学机械系，深耕钣金制造领域近30年。在外资机械制造企业担任9年机械设计工程师的，让他对装备制造的精度与可靠性有着近乎偏执的追求。2008年创办纳思，2015年自主研发的种可升降的螺母浮动送料装置亮相深圳工业展，获得自主专利。他主导了纳思智能压铆中心从零到的研发，让钣金压铆工艺实现了从人工到柔性化自动化的跨越式变革。

纳思锻造了支富有创新力的研发团队，持续精进研发技术，优化生产工艺，引入际先进设备。从产品开发、制造到售后支持，构建了整的闭环体系，确保每个环节都能满足客户需求。同时，纳思积极参与行业交与社会公益，是缘道辅导学习型企业、校企合作基地（东莞职业技术学院），还参与捐建怀集县徐丰小学，凝聚万千爱，共圆学子梦。

对于东莞及周边地区的客户来说，纳思还有个实实在在的优势——本地化服务。工厂就在身边，响应速度快，设备出现任何，技术人员能迅速到场处理。产线升需求，从沟通到方案落地，效率远高于远距离供应商。这种贴身服务，让客户在引入新设备时更有底气，也更能安心投入生产。

回到那个凌晨两点的车间。如今，当纳思智能压铆中心进驻后，画面已经全不同。机器人手臂精准抓取工件，CCD视觉系统自动识别定位，伺服压力系统稳定输出，颗颗铆钉被准确压入，压力数据实时显示在屏幕上。旁边不再站着满头大汗的老师傅，而是位操作员，轻松监控着多台设备。效率提升了，品质稳定了，数据可追溯了，工人也不用再承受弯腰、负重、重复劳动的辛苦。

从2011年到2026年，纳思用十余年时间，只做了件事：让压铆更自动、更智能、更稳定。未来，纳思将继续围绕以创新驱动未来，以品质赢得信赖，以客户定义价值的理念，深耕智能压铆领域，让钣金制造因纳思而不同。这条路，纳思会直走下去。