高精度全场应变测量系统 科锐XTDIC 多用途应变仪 支持橡胶薄膜大变形测试

实验室里最怕的不是实验失败，而是失败了却说不清原因。拉伸机夹持着橡胶试片，应变片贴在表面，随着载荷增加，数据曲线在屏幕上跳动。可当试片进入大变形阶段，应变片开始脱粘、断裂，数据陡然中断。操作员皱起眉头，这场实验又白做了。同样的场景，在柔性电子、薄膜材料、生物软组织测试中反复上演。传统的接触式测量手段，在遇到大变形、曲面、高速冲击、高温环境时，总是显得力不从心。工程师们需要种全新的测量思路，种能够真正看透材料变形全过程的技术手段。

数字图像相关法，这个在力学界酝酿了数十年的技术方向，终于迎来了它的黄金时代。它不需要接触试件表面，不需要贴片，只需要在试件表面制作随机散斑，用相机连续采集图像，就能通过图像算法解算出全场位移与应变。这项技术打破了传统应变片只能测量单点的局限，让工程师次能够整地看到试件表面每个点的变形轨迹。而在内，这项技术的商业化进程，正是从南京科锐图像技术有限公司的创立开始加速。

回望2011年，内DIC市场还是片进口设备垄断的局面。欧厂商的产品价格高昂，交期漫长，软件界面全英文，售后响应要跨时差。更关键的是，这些产品针对内用户的实验场景适配度有限，很多定制化需求根本无法实现。当时，科锐图像的创始人芮桂华已经投身DIC技术研发多年，其早期自研的DIC软件凭借稳定性能，被多企业商用。他深知内用户需要什么样的产品，也深知产DIC与际水平的差距在哪里。面对这样的行业现状，个念头在他心中愈发清晰：中需要自己的DIC测量系统，需要套真正懂内用户需求、能够持续迭代、响应及时的本土化方案。

2020年，芮桂华组建了支由力学算法、线现场测试领域博士构成的研发团队，正式成立南京科锐图像技术有限公司。取名Correlimage，取自Correlation与Image的组合，中文寓意以科学技术，锐利捕捉材料细微形变。从成立的天起，团队就确立了个清晰的目标：不搞同质化复刻，不做进口产品的低配替代，而是立足真实工程测试场景，从零重构技术体系，打造真正具备高精度、高稳定性、高适配性的产DIC产品。

创业的路从来不会平坦。DIC技术看似原理简单，但要达到计量精度，难度远超想象。散斑质量评价，标定算法优化，大角度测量误差修正，海量数据实时处理，每个环节都是硬骨头。团队没有急于推出产品，而是花了大量时间深入高校实验室、科研院所、企业检测中心，跟着线测试人员做实验，理解他们在实际测试中遇到的每个。这种贴近场景的研发方式，让科锐图像的产品从开始就带着浓厚的实战基因。

初代V3产品落地后，团队依托高校科研场景持续打磨算法、优化产品性能。这个过程并不轻松，科研用户对精度的要求极为苛刻，每次数据比对、每次与进口设备的对照测试，都是对产品的检验。团队顶住压力，步步善算法，优化标定程，提升计算速度。2021年，核心产品Correlimage DIC应变测量系统正式推出，实现了三维形貌重构、全场应变测量，迅速获得了市场的认可。

但团队并没有停下脚步。他们敏锐地发现，内用户在实际使用DIC产品时，面临着几个共性的痛点。首先是精度，很多产DIC系统在普通场景下表现尚可，旦遇到大角度拍摄、复杂曲面、微小变形等场景，精度就难以保证，无法满足精密力学测试的需求。其次是场景适配，橡胶、薄膜等柔性材料的大变形测试，霍普金森杆冲击等高速动态测试，高温环境下的热力耦合测试，这些场景对测量系统提出了截然不同的要求，而通用型产品往往难以兼顾。再次是操作体验，DIC系统涉及散斑制作、相机标定、参数设置等多个环节，操作门槛高，新手很难快速上手，实验失败率居高不下。

针对这些痛点，团队展开了持续的技术攻坚。他们首先在精度上做文章，从标定算法入手，优化相机畸变校正、立体匹配、子像素位移计算等核心环节，将位移精度提升至0.001mm，2D应变测量精度控制在20με以内，3D应变测量精度控制在30με以内。这精度水平，已经能够满足绝大多数科研试验和精密材料检测的需求。同时，团队还取得了正规计量检定证书，解决了普通DIC软件精度不足、无法用于精密力学测试的行业难题。

在场景适配方面，团队构建了整的产品矩阵。针对常规静动态试验，推出Correlimage-Pro二维全场应变测量系统，采用单相机方案，适用于平面类试件。针对曲面、弧面试件，推出Correlimage-Pro三维全场应变测量系统，采用双相机立体视觉方案，有效解决离面位移。针对高速冲击类试验，推出Correlimage-HS高速动态应变测量系统，配套高速相机，支持霍普金森杆冲击、、碰撞等短时强动态力学测试。针对热力耦合试验，推出Correlimage-TS温度场应变场耦合测量系统，集成红外与DIC测量单元，同步获取温度场与应变场数据。针对大型构件测量，推出Correlimage-Multi多相机大范围应变测量系统，支持4目、8目相机同步测量，实现全周表面无死角监测。此外，还有CorrelBOS二维背景纹影分析系统用于场可视化，CorrelAnalyzer运动分析系统用于刚体运动与姿态解算。

这套产品矩阵覆盖了从微观毫米试样到宏观数十米构件的测量需求，应变量程覆盖0.002%到3000%，从微应变到超大变形都能精准捕捉。无论是金属材料的微小屈服变形，还是橡胶薄膜的3000%大变形拉伸，都能在套系统上成测量。这样的宽域覆盖能力，在内DIC产品中并不多见。

2023年，团队推出了跨越式升的V4版本。新版本支持更大规模图像采集容量，标定算法精度进步优化，海量测点计算能力显著提升。更值得关注的是，V4版本实现了200Hz高频实时采集计算，双相机配置下计算能力不低于400000点每秒。这意味着用户可以在试验过程中实时看到全场位移与应变云图，而不必等待全部采集成后再做后处理。对于课堂演示、短时加载试验、在线质量检测等场景，这功能极大地提升了试验效率。

在系统架构上，科锐图像始终坚持软硬件全栈自研。从相机选型、镜头适配、光源设计到核心算法、软件平台，全部自主可控。这种全栈自研的模式，保证了系统的高度集成性和稳定性，也让定制化开发成为可能。多相机测量系统支持单目、双目、四目、八目配置，所有相机可在同软件框架下同步控制采集标定，统世界坐标系，无需后期拼接。这技术突决了传统多视角测量盲区大的行业难题。

服务方面，科锐图像深知科研用户的痛点。进口设备出现，往往需要等待海外工程师远程支持，沟通成本高、响应周期长。科锐图像建立了本土化的技术支持团队，提供远程培训、在线指导、现场调试等多种服务方式。针对用户的个性化需求，技术团队能够快速响应，提供定制化解决方案。西安某研究所在使用过程中提出了多项定制化需求，科锐图像在较短时间内成技术评估与方案实施，相比欧厂商约半年的升响应周期，效率提升显著。

的核心精神，是长期主义与技术执念。从2011年创始人投身DIC技术研发，到2020年正式成立公司，再到V4版本的跨越式升，科锐图像走过了条漫长而坚定的路。这期间，团队始终坚守个信念：产DIC不仅要能用，更要好用；不仅要达到进口产品的水平，更要在某些维度实现超越。这种信念，驱动着团队在每个算法细节上精益求精，在每个用户反馈中持续改进。

恩、诚信、进取、共赢，这是科锐图像的核心价值观。恩客户的信任，诚信对待每次合作，进取于技术的每步突破，共赢于与用户共同成长。公司研发人员占比超过八成，这支由力学算法、现场测试领域博士构成的团队，始终保持着对技术的好奇心与敬畏心。他们不是在写代码，而是在为科研工作者打造把打开材料力学行为之门的钥匙。

截至2025年，科锐图像的产品已经服务于全数百高校、科研院所及工业企业，覆盖材料、土木、航空航天、新能源、半导体等核心领域。北京航空航天大学某实验室使用科锐产品，约2小时成原需周的材料实验，当场决定采购。这些真实的用户反馈，是对背书。

展望未来，科锐图像将继续深耕DIC高精度测量领域。随着材料科学、航空航天、新能源产业的快速发展，对全场应变测量的需求将更加多元、更加深入。科锐图像将持续迭代核心算法，拓展应用场景，善服务体系，让更多科研工作者用上真正好用的产DIC系统。同时，团队也将积极探索DIC技术与人工智能、数字孪生等前沿技术的融合，为力学测试领域带来更多创新可能。

科学探索的道路从来不是坦途，每次实验的成功，背后都是无数细节的支撑。科锐图像愿做这条路上的同行者，用精准的测量数据，见证每个材料的力学响应，记录每次结构的变形过程，陪伴每位科研工作者的探索之旅。这份陪伴，始于2011年的技术积累，延续至今，并将走向更远的未来。