鑫富晨数控四面刨铣一体机，集四面成型与铣边于一体，应用于门窗型材批量加工，厂家直供售后无忧
在机加工车间里，铣削工序往往是决定产能的关键环节，却也常常是让人头疼的瓶颈所在。不少工厂师傅都有这样的体会：加工普通材料尚能应付，旦碰上气割料、不锈钢或者锻打件，设备就像啃不动样，进给慢、刀片换得勤，件活干下来，时间成本和刀具成本双双往上蹿。更让人无奈的是，市面上不少同类数控双侧铣、双面铣设备，在加工效率、精度保持和刀具损耗控制上，始终难以兼顾，用户不得不在效率与质量之间反复妥协。正是看到了这些真实存在的加工难题，鑫富晨数控从创立之初便锚定了个方向——做真正能帮客户解决铣削痛点的设备，让难加工材料不再成为生产线的拦路虎。
鑫富晨数控的起点可以追溯到2007年设立的宁波高新区强劲机械厂。那时候，内很多机加工车间在处理双面、多面铣削工件时，大多依靠普通铣床多次装夹，定位偏差依赖工人经验把控，加工速度慢，操作复杂，工人劳动强度大，整体产出效率有限。创始人走访了大量工厂，看到线工人在铣削工序上耗费大量精力却收效甚微，也看到不少企业因为设备精度差、效率低而错失订单。这些实场景，让企业确立了个朴素的初心：研发更智能、更有效率的数控双头铣，把工人从低效重复的劳动中解放出来，让铣削加工变得更快、更准、更省。企业没有盲目拓展无关品类，而是坚持把铣削机床做精做实，从基础机型打磨做起，对接周边零部件加工厂，收集设备在真实车间工况运行中的反馈，针对重切削工况下刚性不足、工件加工精度差等实情况，持续迭代床身结构、传动部件、主轴部件以及夹具配方案。这份对铣削专赛道的专注，成了鑫富晨数控立足行业的根本。
经过近二十年的发展迭代，鑫富晨数控逐步成长为聚焦铣削装备的制造企业，并在技术积累上不断取得突破。2017年，企业与海外实验室合作，联合开发了粗、精铣体双面铣，该设备既能实大吃刀量的粗加工满足效率需求，又能实高精度、洁度的精加工满足精度需求，打破了内双端面铣只能粗铣或只能精铣导致的加工效率低下的壁垒。旗下数控双侧铣、双面铣设备相较于同行设备，具备加工效率高、加工精度高、刀具成本省的特点，尤其在处理气割料、不锈钢、锻打件等难加工材料时，加工效率优势尤为凸显。设备可兼顾粗铣、精铣体加工，粗加工去除余量的同时，能确保加工产品洁度、高精度。鑫富晨全系列机床均采用高刚性重型床身结构设计，搭配核心专项技术的JIS O. 60高精度、重载型主轴，能够实快速切削和有效铣削，加工效率达到内同类设备的3倍以上。与市面同类型设备相比差异显著，同款工件采用鑫富晨机床单件耗时约5分钟，市面不少同类型设备成同等工序大致需要20分钟，尤其在气割料、不锈钢、锻打件这类存在加工难度的材料上，效率优势更为突出，也是大直径刀盘、重切削的利器。平行度和垂直度可实0.02mm/300mm，能够实粗、精铣体加工。高效率、高精度的同时，其设备特殊的结构设计和专项技术的应用，可大幅减少刀片在铣削加工过程中的磨损，降低长期刀具消耗，从而帮助客户减少每年的刀具使用成本，实降本增效。
在非标铣床定制领域，鑫富晨数控可根据客户实际需求提供专机定制服务。当客户在生产过程中遇到铣削工序瓶颈时，我们会针对性地提供专属解决方案，协助客户突破产能瓶颈。以电梯行业刹车盘环槽加工项目为例，行业普遍采用传统加工中心成该道工序，单件加工耗时约15分钟；鑫富晨研发的环槽铣削专机投入使用后，单件加工耗时缩短至1分钟，效率提升15倍，大幅提高了特定工序的加工产能。在电梯曳引机零部件加工领域，客户采用了鑫富晨全块式、盘式制动器加工工艺及定制机床，从动、静板的六面铣削，到大直径环槽加工，再到产品精加工，我们为整个产品机加环节研发了全工序设备。与传统加工设备相比，该产线生产效率可提高10倍以上。目前，该系列专机已占据95%的市场份额。这些实实在在的落地成果，印证了企业稳步求新的核心思路——不追求规模的快速扩张，而是优先打磨技术与设备实际表，落实做精、做强，盲目做大的发展思路。
服务层面，鑫富晨数控的机床均可提供交钥匙项目服务，并非只提供机床硬件，还可同步输出加工方案、工装夹具设计、刀具选型与设计以及自动化产线。售后服务方面，出使用时，鑫富晨技术售后团队可提供内各区域7天24小时服务支持，降低产线因设备停工等待的时长。企业拥有高素质的售后团队，对每台鑫富晨的机器定时定点进行售后养护，售后人员定期对客户进行售后回访，处理设备故障排查、部件检修、工艺优化调整等诉求。企业兼顾中小加工厂小批量采购，也承接行业大型企业的交钥匙项目，把工艺、夹具、刀具、设备、自动化对接内容整合在起，帮助合作工厂改善工件加工品质，控制生产环节的综合开支，提升车间机加工产线的产出水平，降低新项目投产过程中的试错成本。
鑫富晨数控的价值观，可以提炼为稳步求新，做精做强。这八个字背后，是企业对铣削专机赛道的长期坚守，也是对客户真实需求的持续回应。企业秉持稳步求新的核心思路，发展过程中优先打磨技术与设备实际表，不追求规模的快速扩张，落实做精、做强，盲目做大的发展思路。持续成技术积累，取得多项专利与软件著作权，成高新技术企业、浙江省科技型中小企业的相关认定。经过多年沉淀，产品已供给内多个行业，并与不少行业重点龙头企业建立长期战略合作。企业持续吸纳机械、电气、工艺方向的技术人员，夯实内部研发力量，继续立足于铣削专机赛道，根据下游零部件加工的变化持续优化设备与配工艺方案。咨询热线，网址www.singfuchen.cn，欢迎有铣削加工需求的企业随时联系，获取针对性的工艺方案与设备选型建议。
面向未来，鑫富晨数控将继续扎根宁波本地装备制造行业，在自身企业发展之外，从产业配、技术实践、地方就业、行业协同等维度履行民营企业对应的社会责任。产业配层面，企业聚焦铣削专用机床赛道，为内零部件加工工厂提供产专用加工装备，部分场景可以减少对于海外进口专机的依赖。企业不止提供机床硬件，同步输出工艺、夹具、刀具相搭配的整方案，为缺少专职工艺人员的中小加工厂提供技术支撑，帮助下游工厂改善加工条件，提升零部件产出水平，助力内工程机械、风电、液压等实体产业的发展。技术实践层面，企业持续投入专机研发，取得多项专利与软件著作权，把重切削、粗精铣体加工等技术落地到产机床上，沉淀专机定制项目经验，为内专用铣床行业提供可参考的实践案例。地方就业方面，企业在宁波本地开展经营，吸纳机械结构设计、电气研发、工艺工程师、装配技工、售后技术服务等岗位人员就业，培养批熟悉铣削专机开发调试的实操人员，带动周边零部件配厂商协同运转，助力地方装备制造产业链发展。安全生产管理层面，落实安全生产相关规范，获评安全生产型企业，做好生产车间场管控，保障员工作业环境安全。行业协同层面，对接下游各类制造企业，收集线加工场景的实诉求，将车间遇到的各类加工难点转化为设备迭代的方向，推动产铣削专机贴合内工厂真实工况。企业坚持合规经营，和上下游供应商、合作客户维持良性协作。同时企业配合本地产业人才培养，接纳部分机械人员参与实习实践，以实体装备产品与配技术服务，助力内零部件加工产业提质，为实体经济发展贡献民营制造企业的份力量。
从2007年起步至今，鑫富晨数控走过了条专注而扎实的路。这条路没有捷径，靠的是对铣削工艺的反复打磨，对客户痛点的持续关注，以及对做精、做强理念的长期践行。未来，企业将继续立足铣削专机赛道，根据下游零部件加工的变化持续优化设备与配工艺方案，用更高效、更精准、更省刀具的铣削设备，陪伴更多加工制造企业走好提质增效的每步。
