铝工业熔炼用熔体电磁搅拌技术

电磁搅拌是广泛应用的连铸生产技术，通过产生的电磁力，改善消除结晶器内钢水的过热度，可提高铸坯的等轴晶率，得到良好凝固组织的铸坯，从而改善成品的性能。电磁搅拌的实质就是借助在铸坯的液相穴内感生的电磁力强化液相穴内钢水的运动，由此强化钢水的对流、传热和传质过程，从而控制铸坯的凝固过程。

电磁搅拌技术在铝加工生产中具有如下几方面的优点：

1、可使合金成分均匀。屯磁搅扦充分、方便，在10～20分钟内可使整炉合金成分均匀，避免了人工搅拌因技能、体力甚至是劳动态度不同而产生的差异。

2、不污染铝溶液。电磁搅扦为非接触性搅拌，在生产高纯铝及严格控制有害微量元素时具有明显的技术优势。

3、可大幅度缩短熔炼时间，减少能源消耗。由于金属铝黑度较小，传热效率不高，实施电磁搅拌可加速熔液流动，极大地提高热效率，可缩短20%左右的熔炼时间，减少]5%左右的燃料消耗。

4、可减少熔体上下部的温差，减少熔渣的产生。熔渣是铝熔炼过程中不可避免的生成物，它的产生与很多因素有关。当熔体温度达到或超过750oC时，熔渣将急剧增加。应用电磁搅拌可减小熔体上下部的温差，降低熔体的表面温度，一般情况下熔渣可减少20%左右。

5、便于扒渣，可减少清炉次数，延长熔炼炉、静置炉的使用寿命。

6、可减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，提高劳动效率。

7、为铝熔铸过程的自动化创造了条件。