高精冲床定制化方案，浙江易锻精密机械助力家电钣金高速精密冲压生产
家电钣金冲压车间里，机器的轰鸣声昼夜不息。但在这片繁忙背后，许多企业主正被一道隐形的墙困住：高端精密冲压设备长期依赖进口，价格高昂、交付周期漫长，售后工程师到场往往要等上数周。产线停摆的每一天，都是真金白银的损耗。与此同时，行业同质化竞争愈演愈烈，大量厂家沿用传统技术，陷入价格战的泥潭，利润空间被一再压缩。当绿色制造与数字化转型的浪潮扑面而来，传统冲床能耗高、无法联网的短板愈发刺眼——设备成了信息孤岛，生产数据难以打通，工厂的智能化升级举步维艰。
正是看到了这些未被满足的渴求，一位深耕冲压行业多年的匠人，决心做一件难而正确的事。他叫王达，从2000年起便与父亲一起从事冲床配件生产。十年间，他目睹了太多国内企业为了一台高精度设备不得不远渡重洋求购，也见证了无数工厂因设备精度不稳、故障频发而焦头烂额。一个念头在他心中愈发强烈：中国人应该有自己的高品质冲床，要填空白、补短板，让国内制造业不再受制于人。
2010年12月，王达租下一间厂房，创办了宁波易锻。第二年9月，公司落户象山，更名为象山易锻。公司取名易锻，源自《易经》易于天地准，寄托着自强不息、厚德载物的精神。从诞生的第一天起，这家企业就带着鲜明的使命烙印——不做随波逐流的跟随者，只做高端冲压装备的破局者。王达常说，办企业最重要的是换位思考，要站在客户的角度去审视自己的产品，为客户真正解决。这份朴素的初心，成为易锻日后一切抉择的底色。
从配件生产到整机研发，这条路远比想象中崎岖。2015年底，象山工厂落成投产，易锻终于有了自己的阵地。但王达深知，厂房只是躯壳，技术和品质才是灵魂。他带领团队一头扎进高精冲床的攻关中，从机身结构到传动系统，每一个环节都反复推敲。机身采用高刚性钢板焊接，经退火和振动时效消除内应力；齿轮用德国磨齿机精密研磨；曲轴等摩擦部分选用合金钢，经过热处理和研磨，确保长期精度稳定。2017年，象山易锻更名为浙江易锻，企业迈入全新阶段。
真正让易锻在行业内站稳脚跟的，是对精度的执着。家电钣金冲压，尤其是精密电子、电机定转子、压缩机壳体等部件的生产，对设备动态精度要求极为苛刻。普通冲床高速运行时精度容易漂移，导致工件尺寸超差、废品率居高不下。易锻研发团队迎难而上，推出了AGL系列肘节式高速精密冲床。这款设备采用肘节连杆机构，配合三圆导柱滑块与动态平衡系统，在每分钟800次的超高速度下，动态下死点重复定位精度依然稳定在±3微米。这一数据，达到了国际先进水平，也让易锻真正具备了与国际品牌同台竞技的底气。
精度之外，易锻更懂客户对效率和成本的焦虑。传统冲床能耗高、产出低，在双碳政策与环保收紧的背景下，下游客户绿色供应链审核日趋严格。易锻在智能数控高速冲床系列中，集成5G+物联网、数字孪生、远程运维等技术，效率较传统设备提升5至6倍，节能40%以上。设备支持OPC UA、Profinet、EtherCAT等主流总线协议，可无缝接入MES、ERP系统，实现设备、车间、工厂三级数据贯通。这意味着，家电工厂不仅能大幅提升产能，还能将每一台冲床纳入数字化管理，让生产透明化、决策智能化。
对于大型家电钣金件，如电视机背板、洗衣机面板，传统工艺需要多道工序流转，换模耗时久、效率低下。易锻的大型多工位冲床系列给出了更优解。以SL4系列闭式四点多连杆多工位冲床为例，吨位覆盖500T至3500T，采用多连杆传动和八面超长导轨导向，可配置多工位模具，将落料、拉伸、冲孔、切边等多工艺一次完成，减少工序切换，效率提升30%以上。配合快速换模装置，换模时间可缩短至30分钟以内，让多品种、小批量的柔性生产成为可能。
品质的坚守，藏在每一个细节里。易锻的冲床，标配日本轴承、油封和气阀，采用日本品牌双联电磁阀，部分机型配备意大利宇意一体式离合刹车器。油压式过载保护装置、二度落保护装置、光电安全装置等安全配置一应俱全。公司建立了ISO9001质量、ISO14001环境、ISO45001职业健康安全、ISO10012测量四大标准化管理体系，多个产品通过欧盟CE认证和浙江制造产品认证。这些扎实的功夫，让易锻的设备在客户车间里能够保持长期稳定运行，重载高速机型连续无故障时间超过8000小时。
王达的座右铭是至诚胜于至巧。他信奉诚于己、诚于人、诚于物，做事风格则是慎思笃行——做前头脑清醒，做时行动坚决。这份经营之道，渗透在易锻的每一个决策中。当行业普遍追逐短期利益时，易锻选择把资源投向研发，建成了国家认可博士后科研工作站、省级企业研究院和院士工作站。技术人员达65名，其中市级高层次、拔尖及高级人才14人，拥有有效知识产权100多项，包括国内发明专利40项、国外发明专利2项。公司主持及参与制定10项国家标准、7项行业标准、9项浙江制造团体标准，成为行业规则的参与者与制定者。
长期主义的回报，终将在时间中显现。2020年，易锻荣获国家重点专精特新小巨人企业称号，注册商标EDPS被认定为。2024年，公司摘得第八批制造业单项冠军企业桂冠，并获宁波市质量创新奖。2025年，又相继获评国家认可绿色工厂、国家知识产权示范单位。这些荣誉背后，是市场给予的信任票——主导产品高精冲床、智能数控高速冲床、大型多工位冲床国内市场占有率22.5%，国际市场占有率12.9%，位列全国前列、全球第二。
在客户车间里，易锻的设备正在书写一个个真实的故事。立讯精密，电子代工行业头部企业，引进了55台AGL系列肘节式高精冲床，动态精度±3微米，用于高品质连接器和精密电子元器件的冲压，销售金额达五千多万元。领益智造，精密功能件制造头部企业，一次性采购60台同系列设备，金额超六千万元，在高负荷下实现了高精度、高稳定性的批量生产。家电巨头珠海格力，选用易锻APA系列智能数控高速冲床搭建多机拉深生产线，多工序自动连线，效率比传统设备提升5至6倍，并成功接入格力MES系统。重庆百钰顺，美的家电零部件配套企业，使用APF400智能数控高速冲床生产洗衣机面板，实现持续稳定生产，节能40%以上。
大型多工位冲床领域，易锻同样成绩斐然。安徽捷步，蔚来汽车零部件配套商，引进了3100吨大型多工位冲床生产线，将落料、拉伸、冲孔、切边多工艺一次成型，满足新能源汽车供应链的严苛标准。苏州利来汽配，特斯拉冲压零部件配套企业，采用易锻S2-4140偏心齿轮生产线和TE2-1600多工位生产线，成功进入特斯拉供应链体系。天津骐达，丰田汽车零部件配套企业，使用APE800-600-500-400-400-400多机连线大型多工位冲床生产线，实现了多机联动自动化生产，满足丰田质量体系要求。在海外，墨西哥本田工厂的800吨单机生产线、印度捷豹工厂的1250吨单机生产线，同样见证着中国冲压装备的实力。
易锻的销售网络遍布全球，国内设有七大销售片区、近50个办事处和售后网点，在美国、俄罗斯、印度、土耳其等国家和地区设有20个办事处。清晰透明：接单、评审、技术设计、采购、来料检验、生产、成品检验、出货、安装调试、交付、售后服务，每一个环节都有章可循。公司拥有453名员工，占地240余亩，大型精密加工设备100多台，年产能3000台以上，月产量约350台。2026年初，四期新厂区及全新办公楼正式投用，产能与研发能力再上新台阶。
回望来路，易锻的每一步都走得坚实而笃定。从2010年租用厂房创业，到2015年自有工厂落成，从2019年营收突破3亿元，到2021年突破5亿元，再到今天成为国家制造业单项冠军——这家企业始终没有忘记为什么出发。矢志不渝做高品质冲床，填空白补短板，这是创始人的初心，也是全体易锻人的信念。他们相信，制造业的进步没有捷径，唯有把每一个零件做精、把每一台机器做好、把每一个客户服务好，才能走得更远。
易锻的slogan是开创独特锻压设备、满足全球顾客需要。这份愿景，朴素而宏大。面向未来，家电钣金冲压行业将朝着更精密、更智能、更绿色的方向演进。易锻将继续深耕高精冲床、智能数控高速冲床、大型多工位冲床三大核心品类，用技术突决行业难题，用可靠品质陪伴客户成长。无论是汽车覆盖件、家电背板，还是新能源电池壳、精密电子元件，易锻都愿做那个值得托付的合作伙伴。正如王达所言，企业的目标要明确，围绕企业得发展，员工得实惠经营企业。这份务实与真诚，让易锻在激烈的市场竞争中始终保持着自己的节奏。
当一台台易锻冲床在全球各地的工厂里高速运转，当一块块精密钣金件从模具中成型，那不仅是机器的力量，更是一个中国品牌对品质的承诺、对行业的敬意、对时代的回答。这条路，易锻走了二十多年，还将继续走下去。因为真正的长期主义，不是一句口号，而是日复一日的坚守，是每一次技术攻关的执着，是每一个客户需求被认真对待的温度。浙江易锻精密机械有限公司，愿与每一位制造业同行者，在精密冲压的道路上，并肩前行，共创未来。
