铝型材进行挤压残留了空气的因素

　　铝型材进行加压的时候，会在铝型材里面残留空气，从而导致铝型材的内部和表面都出现气泡，产生不能彻底解决的缺陷，严重的话甚至让铝型材变成了废料。所以为了避免空气进入铝型材中，就要找出原因。下面小编给大家分享一些挤压铝型材内部残留了空气的主要因素。

　　一、镦粗导致了空气的残留

　　镦粗导致了空气的残留。只有在盛装铝锭的筒直径比柱棒的直径大的时候，柱棒才能够被放入到盛装铝锭的筒里面。对于盛装铝锭筒里面的柱棒施加压力导致柱棒扩大到盛锭筒直径之后，一定要排放出去所携带的气体。气体没有排放出去，残留在铝锭里面最后就会变成气泡。

　　解决办法：根据挤压筒内衬尺寸的最小值来配置挤压垫片、定期更换挤压筒，对挤压筒、挤压垫蚀洗检查,测量挤压筒，挤压垫内、外径尺寸来配置合适的挤压垫片;每班用清理垫片清理挤压筒一次，定期对挤压筒进行蚀洗。

　　二、挤压铝型材导致空气的残留

　　挤压铝型材的时候一定要避免空气的进入，以免出现空气残留的状况，使得后期处理中产生各种缺陷。

　　1、压余过薄，导致在剪切时把分流孔的金属拉出，使摸具分流孔内留有间隙。

　　解决办法：依据挤压机的吨位，留出合理的压余厚度，根据型材单重、出料支数等工艺参数确定合理的棒长的铝棒。

　　2、挤压模具设计平模焊合室，分流模具分流孔过大导致气泡流入型腔。

　　解决办法：缩小平模焊合室大小，分流模具模孔减小，离挤压筒单边5MM以上距离。

　　三、两根铝棒相接导致空气的残留

　　这是因为两根短柱棒的表层基本上是平的，携带进去空气的概率非常小。锯切的品质直接干扰到两根短柱棒之间携带的空气数量。目前具有一种高新技术能够防止两根短柱棒相接，进行消除空气进入的可能性。

　　解决办法：根据型材单重、出料支数等工艺参数确定合理的棒长的铝棒。