单向阀常见的3大故障，附处理措施！

　　单向阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，今天小编就带大家来看看单向阀在使用过程中的常见故障现象。

　　一、阀与阀座(锥阀芯和钢球)产生泄漏，而且当反向压力比较低时更容易发生。

　　主要原因是：

　　(1)阀座孔与阀芯孔同轴度较差，阀芯导向后接触面不均匀，有部分“搁空”。

　　(2)阀座压入阀体孔中时产生偏歪或拉毛损伤等。

　　(3)阀座碎裂。

　　(4)弹簧变弱。

　　排除方法与处理措施为：对上述1、2项重新进行铰、研加工，或者将阀座拆出重新压装再研配;对3、4项则予以更换。

　　二、单向阀起闭不灵活，有卡阻现象，在开启压力较小和单向阀水平安放时易发生。

　　主要原因是：

　　(1)阀体孔与芯阀加工尺寸、形状精度较差，间隙不适当。

　　(2)阀芯变形或阀体孔安装时因螺钉紧固不均匀而变形。

　　(3)弹簧变形扭曲，对阀芯形成径向分力，使阀芯运动受阻。

　　处理措施为：

　　(1)修研抛光有关变形阀件并调整间隙。

　　(2)建议直接换用新弹簧。

　　三、工作时发出异常声音。

　　主要原因为：

　　(1)油流流量超过允许值。

　　(2)与其他阀发生共振现象发出激荡声。

　　(3)在卸压单向阀中，用于立式大液压油缸等的回油，缺少卸压装量。

　　处理措施相应为：

　　(1)换用流量比较大的规格的阀。

　　(2)换用弹力强弱合适的弹簧。主要还是改进系统回路本身的设计，必要时加装蓄能器等。

　　(3)加设卸压装置回路。