覆膜机覆膜时出皱的原因及解决方法

　　覆膜机覆膜出皱的原因和解决方法如下。

　　1.竖向皱折。薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱。

　　解决方法：放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合。

　　2.斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠。

　　解决方法：放松薄膜拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜。

　　3.横向皱折。加热辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折。

　　解决方法：适当降低辊向温度或减小橡胶辊的压力。

　　4.加热时温度过高，薄膜变形出皱。

　　解决方法：降低温度。

　　5.纸张内含水量过大，覆膜干燥后纸张收缩，薄膜变形起皱。

　　解决方法“纸张含水量应为5%左右，保持工作室内温湿度的正常。

　　6.覆膜机传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行。

　　解决方法”传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无异物。

　　7.导向辊间隙过小，在没压合之前将薄膜挤成皱折。

　　解决方法：正确调整导向辊的间隙。

　　8.辊筒温度过高薄膜受热膨胀。

　　解决方法:降低辊筒温度。

　　9.薄膜传导辊不平行，造成薄膜运行不平衡。

　　解决方法:正确调整传导辊使其平行。

　　10.薄膜两端松紧不一致或有波浪边。

　　解决方法：更换合格的薄膜。

　　11.胶层过厚造成，粘度过大，经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。

　　解决方法：调整涂胶量，增加烘干温度。b