机床身铸件标准

灰铸件标准：GB9434-88;

平板标准：JB/T7974-1999;

尺寸公差：GB6414-1999;

质量公差：GB/T11351-89;

铸件及平板台面硬度为　HB160-220、平尺等其它产品为HB170-240(硬度差不超过HB40)。

铸件进行退火处理，以消除内应力，530-560度炉冷。

技术检验：

1、铸造毛坯不得有砂眼、缩松、裂纹等铸造缺陷。

2、铸件要进行退火处理。

3、铸件要进行清理。

4、铸件表面要喷防锈漆(可选)。

5、未注铸造倒角半径R10。

铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等，而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。

铸造方法选择的原则：

1.优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

2.铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。

3.造型方法应适合工厂条件。例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。

4.要兼顾铸件的精度要求和成本。