密封性试验仪的原理及安装调试

　　密封性试验仪是由特制透明真空室(有机玻璃桶)、真空发生系统、压缩空气源(客户自备气源出气压力为0.7-1MPa)、压力显示装置等组成，适用于食品、制药日化等行业软包装的密封试验。主要是通过对真空室抽真空，使浸在水中的试验样品产生内外压力差，观测真空室内试验样品的气体外逸或水向内渗入情况，以判定试验样品的密封性能。

　　密封性试验仪的安装调试：

　　1、将有机玻璃筒放到机箱上。

　　2、将压力稳定的压缩气源与测试仪“压缩空气”的进气管(底座后端左侧位置)相连接，并连接真空输出(底座后端右侧位置)和有机玻璃桶上的快速接头。

　　3、向筒内注入一定量的清水，高度至压板面以上约10mm处(但加入试验样品后不能让水被吸出)。

　　4、盖好有机玻璃筒的密封盖，将测试仪上的开关拨至开的位置，并调整测试仪的控制调节旋钮，首先确定旋钮是否锁定(即处于按下的状态)，若锁定，进行调节时需要稍用力先将旋钮向上拔起，然后旋转进行调节，并观察真空压力表，将压力调整至您所需要的数值上。将测试仪上的开关拨至关的位置，关闭气路开始保压。调节至所需稳定压力后，即将旋钮按下，以固定好位置。

　　5、结束后，将测试仪上的开关拨至开的位置，消除真空，打开密封盖把试样取出，放入下一组试样开始下一组测试仪。