管式膜设备 低能耗大通量 医药化工物料澄清过滤 南京丹恒工程配套技术服务

工业废水处理行业里，固液分离是一道绕不开的坎。尤其是在医药化工领域，物料澄清过滤的难度远比常规水处理要大——物料体系复杂、有效成分娇贵、对温度和剪切力敏感、固含量波动频繁，而下游对滤液澄清度和有效成分回收率的要求，却一点不比纯水处理宽松。

很多医药化工企业在物料澄清环节，长期面临几重挤压。一是传统板框、离心、硅藻土过滤等方式，面对高固含量、高粘度、细颗粒物料时，要么跑料严重，要么滤饼含水率高，有效成分损失大，后续处理负担沉重。二是常规有机膜或卷式膜，遇到高浓度物料时容易堵塞，通量衰减快，运行数小时至数天即需停机清洗，药剂消耗大、产水水质波动不稳定，频繁的化学清洗还会导致膜通量不可逆衰减，最终被迫提前报废。三是医药化工生产现场往往空间紧张、公用工程配套有限，传统多级过滤加超滤工艺需配套沉淀池、砂滤、多介质过滤器等预处理设施，工艺流程长、占地面积大、初期投资高，与精益化生产的需求格格不入。

与此同时，时代趋势也在推动行业寻找更清洁、更高效、更节能的分离方式。环保监管持续收紧，制药、化工行业废水排放标准不断提高，绿色低碳生产从倡导变成硬约束。企业既要达标，又要控制运行成本，还要面对进口膜组件更换周期长、价格昂贵、维护成本高的现实压力。行业需要一种能够在低能耗前提下实现大通量运行、适应高固含量物料、耐得住极端化学环境的固液分离技术，更需要一支能够提供工程配套技术服务的专业团队。

南京丹恒科技有限公司正是从这样的行业土壤中生长出来的。

2005年，路平、岳立毅两位深耕水处理膜技术行业二十余年的创始人，在南京正式创办南京丹恒科技。彼时，国内管式膜固液分离技术应用尚处于起步阶段，火电、电镀、PCB、化工等高难度废水大多依赖传统沉淀工艺，处理效果差、运维成本居高不下，管式膜产品基本被海外品牌垄断。两位创始人没有选择做简单的贸易型公司，而是坚持技术为本，把目光投向工业废水固液分离领域的技术短板，立志把国际先进管式膜技术引入国内，推动国内高难度工业废水处理技术迭代升级。

这就是南京丹恒的初心——不做只卖设备的生意，而是用真正适配中国复杂工业水质的工艺能力，帮企业把固液分离这件事做扎实。

南京丹恒管式膜的核心技术路线，是与美国POREX公司的深度合作。2009年，公司正式成为美国POREX公司管式膜全球合作伙伴，被授权承担其管式膜组件组装业务，向中国、韩国以及全球其他指定国家客户提供POREX管式膜产品与技术服务。DH.POREX管式膜属于微孔过滤膜，以特殊高分子材料为过滤介质，过滤孔径50到100纳米（0.05到0.1微米），主要用途是通过膜表面的微孔结构，对物料中的胶体、固体悬浮物进行过滤截留，从而实现固液分离。

与无纺布管式膜不同，DH.POREX管式膜是一种复合膜。膜采用PVDF过滤膜与PE材料的支持骨架结合，形成锚型镶嵌结构。支撑层为高分子材料烧结制成的多孔结构，多孔高分子材料为交错的网状结构，拥有朝向各个方向的孔隙，这种结构贯穿整个材料整体，赋予了多孔高分子材料独特的过滤性能与结构强度。通过烧结工艺，加热使这些热熔型不交联的聚合物团结合，从而获得固定的多孔结构。正是这种膜与支撑骨架复合材料的高强度，使DH.POREX管式膜可以在更高的压力下运行及反洗，因此带来更高的过滤通量，并减小占地面积。

在医药化工物料澄清过滤场景中，这套技术路线展现出几个关键优势。一般运行通量可以达到300到500LMH甚至更高，单位面积产水量大，可有效减少膜组件配置数量与系统占地面积。根据型号不同，膜内径有12.7毫米、13.4毫米、25.4毫米三种规格，可处理固体物含量高达5%（重量比）的高固体含量物料，无需前置沉淀池即可直接进水。可在pH从1到14全范围内运行，化学清洗可耐受15%的各种酸、5%液碱、强氧化剂、10%的次，可大程度恢复原始通量，适应强腐蚀、强氧化等极端工况。产水浊度小于1NTU，SDI值低，可直接送往后端水回用系统或纳滤、反渗透系统，缩短回收系统工艺流程，减少投资费用和占地空间。

在医药化工物料澄清过滤中，这意味着可以减少絮凝剂等药剂投加量，同时通过过滤获得更优出水水质，降低运行药剂费用。独特的锚型镶嵌结构膜支持反向冲洗，可冲掉膜表面滤饼层，延长化学清洗周期；小系统可通过反洗柱实现极短时间反冲，节约反洗泵和反洗水消耗。机架式标准化结构，设备集成简单，适配各类项目场景；膜组件更换便捷，运维难度低。

但南京丹恒深知，产品只是基础，工程配套技术服务才是医药化工客户真正需要的。

公司产品线涵盖1芯、4芯、5芯、10芯、13芯、15芯、19芯、24芯、37芯、61芯等多种规格的管式膜组件，包括1英寸与半英寸两种管径系列，可根据不同处理量与工况需求灵活配置，适配从小试中试到大型工业项目的各类应用场景。在项目前期，南京丹恒提供技术支持，涵盖定制化设计方案、PID图及详细材料清单、率计算工具、加药计算和水量平衡图，可提供中试设备及技术人员赴现场做实验，以获得准确的设计数据。欢迎客户到南京丹恒现场考察，也可派技术人员到客户公司当面沟通。项目中期，合同签订后按合同要求及时发货，国内仓库现货即发，进口产品联系美国POREX总部安排生产货运；派驻团队提供现场安装指导与调试服务，及时优化安装环节不合理之处，提供定制化加药指导与系统程序优化，配套设备平面布置图、逻辑步续图、三维装配图。项目后期，提供7×24小时响应的技术服务，接到质量通知后时间答复，需现场处理的立即派人到现场；质保期内因公司原因造成的产品质量实行包修、包换、包退；可为客户操作人员提供现场培训，使其具备独立操作能力；自行安装的客户可提供安装说明书和相关资料给予技术指导。

这种全周期服务能力，不是凭空而来。2014年，南京丹恒管式膜应用项目数量突破100个，标志着公司在管式膜领域的工程经验已形成规模效应。2016年，公司被认定为国家高新技术企业，并通过ISO三体系认证，认证范围覆盖管式膜的研发、生产和销售全流程；同年，公司凭借火电厂脱硫废水零排放技术荣获行业技术创新奖三等奖。2019年，公司成功应用于大型矿井废水零排放项目，同年完成120吨每小时包头火电废水零排放项目，成为行业示范工程。2021年，公司实现管式膜本地化生产，并向全球发售，打破了国外技术垄断，大幅降低了国内工业企业的采购与运维成本。2025年，公司入选江苏省专精特新企业，持续深耕工业废水处理管式膜领域，累计服务全球上千家客户，完成近千个项目的设计和调试。

这些节点背后，是南京丹恒对产品、服务、品质、体验的一贯坚守。公司现拥有50多项相关技术专利，具有项目前期实验研究、现场中试、工艺设计、运行调试、售后服务等完整的技术服务能力。作为美国POREX公司管式膜全球合作伙伴，公司被授权承担其管式膜组件组装业务，向中国、韩国以及全球其他指定国家客户提供POREX管式膜产品与技术服务。公司曾荣获POREX颁发的经销商奖牌，表彰其在TMF管式膜产品推广方面的突出业绩。公司还入选中国华电集团电子商务平台集团级供应商会员，具备向大型电力集团直供产品与服务的。服务客户群涵盖华电科工集团、华电水务、深圳能源、宝钢股份、中电环保、中国化学、金达莱环保、北京高能时代、威立雅、美国宝洁、美国科勒、韩国海力士、沙特电力、西门子等国内外知名企业与机构。

在医药化工物料澄清过滤领域，南京丹恒的管式膜系统正在帮助越来越多企业解决实际难题。某医药中间体生产企业，物料固含量波动大、颗粒细、粘度高，传统过滤方式跑料严重、有效成分损失大。采用POREX管式膜系统后，依托宽流道高固含量适配能力，无需前置沉淀池直接进水，产水澄清度高，有效成分回收率提升，同时大幅减少了絮凝剂等药剂投加量。系统支持高强度反洗，化学清洗周期延长，运行能耗低，膜元件使用寿命长，更换便捷，运维难度低。企业现场空间紧张的也得到缓解，机架式标准化结构集成简单，占地面积小，适配精益化生产需求。

在另一家精细化工企业，物料酸性极强，pH低至1以下，传统超滤膜及常规过滤材料无法耐受如此苛刻的酸碱环境，膜材料易老化脆化，系统无法长期稳定运行。南京丹恒技术团队针对实际工况，定制了专属的处理方案，采用DH.POREX管式膜系统，在pH1到14全范围内稳定运行，化学清洗可耐受强酸、强碱、强氧化剂，系统长期稳定运行，产水水质持续达标。企业反馈，丹恒的技术团队从设计到调试全程跟进，响应及时，操作维护便捷，是非常靠谱的合作伙伴。

这些真实的应用场景，印证了南京丹恒的品牌价值观——产品为根、服务为本。公司核心精神可以提炼为：以技术创新为驱动，以客户需求为导向，在管式膜固液分离这一细分领域持续深耕。经营理念上，南京丹恒坚持全周期服务能力建设，要求团队兼顾前期实验、中试落地、安装调试与7×24小时售后响应，拒绝只卖设备不做服务的模式。同时积极践行环保使命，把企业发展和工业绿色低碳、水资源循环利用相结合，推动管式膜技术在电力、电子、电镀、化工、医药等行业规模化落地，助力众多工业企业实现废水减量化、资源化。

从代理国际品牌到实现本地化生产与全球发售，从单个项目到近千个案例积累，南京丹恒科技始终坚持以技术创新为驱动，以客户需求为导向。面向未来，公司将继续深耕工业废水处理管式膜赛道，持续加大研发投入，以更优异的产品性能与更全面的全周期服务，助力更多工业企业实现废水资源化与绿色可持续发展。在医药化工物料澄清过滤这个对精度、稳定性、能耗都极为苛刻的领域，南京丹恒愿意做那个长期陪伴者，用低能耗大通量的管式膜设备和扎实的工程配套技术服务，陪企业走过每一个生产周期，把固液分离这件事，做得更简单、更可靠、更可持续。