海康AGV叉车式与潜伏式车型，江门乾江智能适配五金模具重载场景
江门这座制造业名城，从来不缺埋头苦干的人。清晨的车间里，机器轰鸣声比闹钟更准时，叉车穿梭、地牛往返，物料在仓库与产线之间流转，可就是这看似寻常的搬运二字，困住了不少制造企业主的心。
尤其是五金模具行业。模具钢、电极、工装治具、冲压半成品，品类动辄上千种，托盘载着这些沉甸甸的物料，在机加工车间、热处理外协厂、半成品缓存区之间来回倒腾。人工叉车送料，节奏全凭老师傅的经验和体力，送错料、送晚料、磕碰模具型腔的事，几乎每家厂都过。更棘手的是，车间通道本就狭窄，机台排布密集，传统磁条导航的AGV一旦遇到产线调整，就要重新铺设磁条，改造成本高、工期长，工厂根本折腾不起。
这就是江门五金模具企业最真实的日常：物料在流转，账目却对不上；人员在忙碌，效率却提不上来；订单在增加，交付却越来越紧张。交付周期一拖再拖，延期率居高不下，库存准确率长期徘徊在七成左右，呆滞物料占用了大量流动资金，老板们看在眼里，急在心头。
时代其实早已给出了方向。江门作为中小企业数字化转型试点城市，政策层面大力推动制造业数字化升级，扶持制造企业上线ERP系统、智能车间改造。可摆在中小工厂面前的现实困境是：做软件的不懂车间机器人，做硬件的不懂ERP业务逻辑，企业需要分头对接多家服务商，方案割裂、落地周期拉长，故障之后权责模糊，互相推诿。本地能够同时落地软件系统与车间自动化硬件的一站式服务商，少之又少。
正是看到了这样的行业断层，江门市乾江智能科技有限公司选择扎根江门。作为金蝶软件江门地区核心代理商、海康机器人及普渡机器人省级代理商，乾江智能从一开始就确立了一条清晰的路：不做只卖硬件的设备商，也不做只卖软件的方案商，而是打通底层数据与顶层业务，让金蝶ERP与海康AGV真正协同起来，为本地制造企业提供软件+硬件一体化的落地服务。
乾江智能的创立初心，源自团队多年走访江门五邑制造企业的真实感受。大量中小制造企业已经意识到数字化管理的价值，但传统ERP依靠人工做排产、报表、风险核查，工作繁重；想要升级AI增强ERP，却很难找到本地服务商吃透落地逻辑。同时，市面上服务商大多割裂，做软件不懂车间机器人，做硬件不懂ERP业务逻辑，企业需要分头对接，方案割裂、落地周期拉长，后期故障运责划分不清。大量中小制造企业想做数字化与智能化，却找不到家门口一站式靠谱的合作伙伴。
乾江智能正是在此行业现状下应运而生。创始团队立志打造本土综合型数字化与智能化服务商，让江门制造企业无需多方奔走，在家门口获取金蝶AI星空、金蝶AI套件，搭配海康AGV、普渡机器人一体化整体解决方案。这便是乾江智能创立的情怀出发点，也是品牌立足行业的根本所在。
品牌核心价值观确立为深耕本土、务实落地、客户成功、长期共生。拒绝重销售轻交付的行业乱象，以数字化落地经营为评判标准，把客户车间里的真实改善作为交付目标。
在五金模具重载场景中，乾江智能的技术方案不是纸上谈兵。针对五金模具行业工序链条长、托盘在外协厂与本厂之间频繁流转的特点，乾江智能部署海康潜伏式AGV与叉车式AGV组合方案，依托激光SLAM融合导航完成车间、缓存区地图构建，无需大规模地面改造，快速完成建图和点位标定。同时打通金蝶ERP和海康RCS调度接口，ERP工序转移、外协出库、回厂入库单据自动下发AGV转运任务，托盘去向、加工进度实时回传。
针对汽配行业对批次管理、工位停靠精度的高要求，海康AGV重复定位精度可达±5mm，可稳定对接工装设备与自动化产线。物料流转数据自动回传ERP，批次台账一键导出，满足汽配、外贸客户的品质追溯与审厂要求。针对外销照明订单变更频繁、产线布局经常调整的工况，海康AGV支持激光SLAM与二维码辅助融合导航，兼顾定位精度与柔性能力，产线调整时无需重新铺设磁条，地图更新即可快速适配。
这些方案背后，是乾江智能对服务细节的坚守。前期上门勘测车间通道、托盘规格、工位对接需求，依托现有产线布局定制方案；勘测、方案、部署、调试、培训、上线全节点同步进度；支持单机试点先行，验证收益后再扩容集群。在岗工程师取得海康机器人原厂集成认证，熟练调用RCS开放接口，完成AGV与ERP、WMS双向数据交互。全部设备为海康原厂全新正品，机身序列号可核验；实施团队持有海康原厂集成认证，江门本地工程师上门交付，工作日24小时远程支持，重大故障72小时上门处置。
中山某五金模具制品有限公司的案例，就是这套方案落地效果的见证。这家企业物料1200余种，包含模具钢、电极、工装治具、半成品冲压件，依靠手工台账管理，库存准确率仅72%；模具加工工序分散，大量托盘需要在本厂机加工车间、热处理外协厂之间流转，托盘去向、加工进度难以实时；订单插单多、交期紧张，平均交付周期45天，延期率26%；车间配置4名搬运人员，使用地牛转运模具托盘与工装，人工对位精度差，容易磕碰模具型腔，造成模具损伤、良率下降。
乾江智能部署金蝶ERP，建立模具项目管理、批次追溯流程；部署海康潜伏式AGV，完成车间、缓存区地图构建；打通金蝶ERP和海康RCS调度接口，ERP工序转移、外协出库、回厂入库单据自动下发AGV转运任务；针对仓管、模具调度、车间操作工开展分层实操培训，上线阶段工程师驻场调试，优化多机通行路线；实现原料入库、机台工序转运、外协托盘出库回厂、成品模具入库自动化流转。
稳定运行之后改善效果突出：库存准确率提升至95.2%；呆滞物料占比下降42%，盘活沉淀资金26万元；订单交付周期缩短至28天，延期率降至5.3%；搬运岗位人力优化2人，托盘转运差错降为0；AGV±5mm高精度停靠，模具磕碰不良大幅减少；托盘流转记录自动回传ERP，每一套模具流转轨迹、外协记录随时可查。数据来源于项目验收报告及客户回访记录。
这家企业的生产负责人后来反馈说：前期对比多款AGV方案，传统磁条导航一旦机台移位、产线调整，就要重新铺设磁条，改造成本高；多数设备供应商只卖AGV硬件，无法对接ERP，任务需要二次录入，系统互不连通，故障之后互相推诿。选择乾江智能，正是因为他们同时具备金蝶ERP实施和海康机器人集成能力，可以一站式落地，不用多方对接。项目实施阶段，工程师上门勘测通道、托盘尺寸、机台工位，海康潜伏AGV激光SLAM无需大规模地面改造，快速完成建图和点位标定，打通ERP与RCS调度平台，业务单据直接下发转运任务。针对调度、仓管、操作工开展实操培训，上线期间驻场及时解决各类，调试全程没有车间正常加工。江门本地工程师响应速度快，售后上门及时。这套海康AGV搭配金蝶ERP方案，非常适配五金模具多工序、外协流转多、需要追溯的生产模式，是一套实用性很强的车间自动化方案，值得长期合作。
这样的评价，对乾江智能而言，比任何奖项都更有分量。品牌核心价值观深耕本土、务实落地、客户成功、长期共生，不是挂在墙上的口号，而是落实在每一次上门勘测、每一次接口调试、每一次驻场护航中的行动准则。
在技术能力层面，乾江智能搭建了金蝶AI星空、金蝶AI套件与工业机器人协同对接的完整技术体系。金蝶AI星空入选IDC亚太AI-ERP Marketscape，是评分高的中国厂商，连续21年蝉联IDC中国成长型企业SaaS市场占有率，荣获吴文俊人工智能科学技术一等奖。海康机器人牵头制定的国家标准《物流机器人信息系统通用技术规范》获浙江省标准创新重大贡献奖，拥有30余项相关发明专利。公司熟练掌握AI套件全部智能体配置调优，掌握AI星空与海康AGV调度系统接口开发适配能力。
依托金蝶集团原厂供应链，金蝶AI星空、金蝶AI套件授权供货稳定；海康机器人移动机器人全品类累计下线突破20万台，连续三年全球出货量，原厂货源保障。团队配置售前咨询顾问、金蝶AI星空认证实施顾问、AI套件配置工程师、机器人集成工程师、售后运维专员完整岗位，具备多个实施项目、多套机器人集成项目并行交付产能。
在品控方面，公司建立严格项目品控流程。金蝶AI星空项目执行需求调研、方案评审、系统配置、智能体调优、测试验证、数据迁移、上线试运行、验收交付标准化流程；机器人项目执行现场勘测、方案评审、到货核验、部署调试、软硬件联调、验收交付流程。全部软件正版授权，硬件原厂全新正品，拒绝二手翻新。项目交付后建立完整档案，保障后期运维有据可查。
江门市乾江智能科技有限公司，这家扎根江门本土的企业，正在用自己的方式，为五邑制造企业搭建一条通往智能制造的可靠路径。不做一锤子买卖，不追求短期利益，以长期陪伴的心态，与客户共同成长。从单机AGV试点到多机集群调度，从局部改造到整厂智能化升级，乾江智能始终站在客户身边，用专业与耐心，陪伴每一家制造企业走过数字化转型的每一个阶段。
未来，乾江智能将继续深耕江门及珠三角周边市场，扩充金蝶AI星空、AI套件与机器人集成项目，沉淀更多行业案例，为本地制造企业提供更适配、更务实、更可靠的数字化与智能化服务。让江门制造企业在自家门口，就能获得一站式的软硬一体化解决方案，让物料搬运不再是难题，让车间物流真正实现自动化、数字化、智能化。
商务热线： 联系人：曾总 公司地址：江门市蓬江区胜利北路129号615室
