数控加工中关于刀具的几个经验之谈

一、如何合理选择加工刀具?

切削用量有几大要素?有几种材料的刀具?如何确定刀具的转速，切削速度，切削宽度?

1、平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至为刀具直径的60%—75%。

2、立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用在加工凸台、凹槽和箱口面。

3、球刀、圆刀经常会用在加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工，镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。

二、如何选择走刀路线?

走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。在确定走刀路线时主要考虑下列几点：

1、保证零件的加工精度要求。

2、方便数值计算，减少编程工作量。

3、寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。

4、尽量减少程序段数。

5、保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后一走刀连续加工出来。

6、刀具的进退刀(切入与切出)路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀(切削力突然变化造成弹性变形)而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。

三、刀具路径编出来之后是否还要进行后处理?

因为不同的数控机床所能识别到的地址码和NC程序得格式有所不同，所以要针对所使用的机床选择正确的后处理格式才能保证编出来的程序可以运行，不会出现严重误差。