注塑螺母在应用中的注意事项

注塑螺母因造型简单、成本低、连接牢靠等优点被广泛使用。但在使用过程中，有些关键性参数需要特别注意，不要因为结构简单而忽视了注塑螺母不良所带来的危害。常见注塑螺母在应用中的不良现象：螺母脱出塑胶基体;孔内溢胶;螺丝连接松动。

在具体说明以上不良现象存在的原因前，我们先分析下注塑螺母的结构。以下是常见注塑螺母的结构类型，其它类型多从以下三种类型演变而来。

注塑加工原理：注塑螺母预先放置于模具内镶针上，注入高温塑胶，在塑胶冷却过程中与螺母外表面紧密结合，从而使螺母具有较高的抗扭转力与抗拉拔力。

下面我们来分析下之前的不良现象：

1、螺母脱出塑胶基体，原因：螺母外表面加工不良，未形成充足的空间使塑胶填入，从而使螺母与塑胶的结合力较弱，易于脱出。对策：合理设计、选择螺母外观，使之与应用环境相配合。

2、孔内溢胶，原因：螺母底孔径(螺母内孔)尺寸与镶针设计尺寸偏差较大形成空隙，在注塑过程中塑胶进入螺纹内导致溢胶现象。对策：在镶针和螺母设计过程中，确定基准参照。

3、螺丝连接松动，原因：螺母在加工过程中螺纹未严格按照标准生产，导致螺纹精度不足，与螺丝配合出现松动现象。对策：螺母加工过程中严格控制螺纹精度，严把质量关。

以上是从注塑螺母的设计方面分析不良现象的产生，这就要求我们在设计、生产中加强管控，避免不良现象的发生。