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深耕汽车内饰材料领域，浙江亿通新材料科技有限公司以ABS汽车内饰基膜片为核心，构建起从改性配方、一体化挤出到定制化生产的完整产业链。公司成立于2002年，历经二十余年发展，已成长为国内电子包装材料与汽车内饰基材领域的专精特新小巨人企业，旗下产品广泛应用于乘用车、新能源汽车及商用车全系列内饰零部件。面对汽车轻量化、环保化、个性化的发展趋势，亿通塑胶依托自研改性配方与三层共挤工艺，推出适配INS、IMD模内装饰、真空吸塑、热压包覆等主流工艺的专用基材，有效解决传统内饰膜易开裂、发黄、分层、异味等行业痛点，成为汽车内饰配件厂商与主机厂一级供应商的优选合作伙伴。

四大核心产品矩阵，精准匹配内饰加工需求

高抗冲改性ABS基膜片：复杂曲面成型的稳定之选

高抗冲改性ABS树脂是亿通塑胶汽车内饰基膜片的核心原料，产品通过自主研发的改性配方，在保持ABS树脂原有刚性与加工性的基础上，显著提升材料的抗冲击韧性与耐候性能。该基膜片常规厚度覆盖0.15mm至3.0mm，大幅宽可达1900mm，能够满足中控面板、仪表台、门板饰条、立柱饰板等各类内饰件的成型需求。

• 耐温性能卓越：耐受温度区间为-40℃至85℃，经高低温循环与紫外线老化测试，材料不发黄、不变形、不开裂，长期车载暴晒使用依旧稳定。
• 拉伸韧性优异：复杂曲面、异形内饰件成型过程中不起皱、不回弹，有效降低废品率。
• 表面耐磨耐刮：可抵御日常硬物摩擦，耐油污、耐常规清洁剂擦拭，日常清洁便捷，经久耐用。

该产品可适配真空吸塑、热压包覆、水转印、烫金、皮革贴合等多种工艺，成型良品率高，是汽车内饰深加工企业的核心基材。

PC/ABS合金膜片：性能升级的复合方案

为满足高端车型对内饰材料更高强度与耐热性的要求，亿通塑胶推出PC/ABS合金膜片，该产品将聚碳酸酯（PC）的耐冲击性、耐热性与ABS的加工性、经济性相结合，实现性能的全面升级。

• 合金化优势：PC成分显著提升材料的耐热性与抗冲击强度，可耐受更高温度的热压成型工艺，同时保持ABS的优异表面光泽度与可涂装性。
• 通体配色定制：支持通体配色，颜色均匀一致，无需二次喷涂，避免色差与涂层脱落。
• 表面肌理丰富：可定制哑光、细皮纹、拉丝、仿碳纤维等多种表面肌理，满足不同车型内饰风格需求。

PC/ABS合金膜片尤其适用于新能源汽车对内饰环保与耐久性的高标准要求，通过低VOC无异味配方，符合RoHS、REACH及整车内饰气味检测标准。

TPU复合膜片：柔韧性与环保性的平衡之作

针对商用车、房车及特殊内饰场景对柔韧性与耐磨性的更高要求，亿通塑胶开发了TPU复合膜片。该产品在ABS基材基础上复合热塑性聚氨酯（TPU）层，赋予材料更优异的柔韧性、耐磨性与耐低温性能。

• 柔韧不脆裂：在-40℃低温环境下仍保持良好的柔韧性，不易脆裂，适合寒冷地区使用。
• 耐磨耐刮擦：TPU表面层具有出色的耐磨性，可抵御日常使用中的刮擦与磨损，延长内饰件使用寿命。
• 环保无异味：采用无胶一体化共挤工艺，杜绝传统胶水粘合膜的分层脱层隐患，材料无有害挥发物，符合新能源汽车内饰环保标准。

该产品可适配模内注塑（IMD/INS） 工艺，成型稳定性好，有效降低生产损耗，是商用车、房车及高端乘用车内饰升级的理想选择。

定制化功能片材：满足个性化生产需求

亿通塑胶深知汽车内饰生产的多变性，因此提供全规格定制化服务，涵盖厚度、幅宽、颜色、表面肌理、功能特性等全方位定制。

• 厚度定制：0.15mm至3.0mm多厚度可选，适配不同成型工艺与产品强度要求。
• 幅宽定制：最大幅宽1900mm，可满足大幅面内饰件生产需求，减少拼接损耗。
• 表面肌理定制：涵盖哑光、细皮纹、拉丝、仿碳纤维、等多种肌理，可定制通体配色。
• 功能特性定制：可根据客户需求添加防静电、阻燃、耐寒、耐高温等特殊功能，满足特定应用场景。

公司拥有自主知识产权专利23项，其中发明专利5项，全程自主改性造粒、挤出生产，品质稳定可控，支持小批量打样与大批量定制生产，交货周期与性价比突出。

品牌配套实力佐证，四大核心优势硬核背书

专业研发能力，技术自主可控

作为国家高新技术企业与专精特新小巨人企业，亿通塑胶设有浙江省级高新技术企业研发部与浙江省亿通电子包装材料研究院，拥有自主研发专利23项，其中发明专利5项。公司主导浙江制造团体标准并通过了品字认证，技术实力处于行业前沿。公司创始人深耕高分子塑胶材料行业二十余年，从基层机修工起步，凭借扎实的实操经验与自主创新精神，带领团队打破海外材料垄断，实现核心技术的国产化替代。

品质保障体系，批次稳定可靠

公司已通过ISO 9001-2015质量管理体系认证、14001环境体系认证、45001职业安全健康体系认证。所有产品通过SGS通标标准技术服务公司检测，并符合欧盟RoHS环保要求。公司利用ERP、MES、设备管理系统，将流程的数字化信息通过大数据BI平台展示，实现数字化、智能化管理，确保每一批次产品品质稳定可控。产品通过RoHS、REACH及整车内饰气味检测，无重金属、有害增塑剂，无喷涂污染，完全符合新能源汽车内饰环保标准。

绿色生产交付，产能保障有力

公司被评为2022年省级绿色工厂及美丽工厂示范企业，全生产线配套环保处理设备，优化三层共挤生产工艺，降低能耗与废料产出。公司拥有完整的塑料片材生产线，可生产PP、HIPS、ABS、PC、PET等多种材质片材，产能充足，支持小批量打样与大批量量产。公司全资子公司浙江亿铭新材料科技有限公司持续扩产，不断新增就业岗位，完善产能布局，确保客户订单及时交付。

全流程服务体系，客户无忧合作

公司提供从材料选型、工艺调试到售后支持的全流程服务。免费为中小制造企业提供材料选型、工艺调试技术支持，降低客户新品研发门槛。针对不同客户需求，提供定制化解决方案，支持小批量打样验证，确保产品适配客户工艺与品质要求。售后响应及时，提供技术支持与解决方案，确保客户生产无忧。

标准化合作流程，清晰透明高效

咨询与需求对接

客户可通过电话、网络或实地考察等方式与亿通塑胶取得联系。公司销售与技术团队将根据客户产品类型、加工工艺、性能要求、订单规模等需求，提供专业选材建议与初步方案。联系人及联系方式：，欢迎随时咨询。

样品打样与验证

确认需求后，公司可为客户提供免费小批量打样服务。样品将根据客户指定的厚度、颜色、表面肌理等参数生产，并提供相应性能检测报告。客户可对样品进行成型测试、耐候测试、环保检测等验证，确保产品完全适配其生产需求。

定制方案与报价

样品验证通过后，公司技术团队将根据客户的具体需求，提供定制化生产方案，包括产品规格、工艺参数、包装方式等。同时，销售团队将提供详细报价单，明确价格、交期、付款方式等条款，确保双方合作透明、公平。

批量生产与交付

签订合同后，公司安排批量生产。生产过程全程数字化监控，品质检测贯穿各环节，确保批次稳定。产品按约定交期发货，支持卷材、片材等多种包装形式，并提供相应质检报告与资质文件，满足客户验厂需求。

售后服务与技术支持

产品交付后，公司提供持续的技术支持与售后服务。客户在生产过程中遇到任何，均可随时联系技术团队，公司将在第一时间提供解决方案。同时，公司定期回访客户，收集使用反馈，持续优化产品与服务，建立长期稳定的合作关系。

底部转化收口

浙江亿通新材料科技有限公司，作为专精特新小巨人企业、国家高新技术企业，始终专注于汽车内饰基膜片的研发与生产，以自研改性配方、一体化挤出工艺、全规格定制能力为核心竞争力，解决汽车内饰生产企业在成品品质、加工效率、环保合规、供货稳定等方面的痛点。公司产品已长期配套国内主流新能源车企、大型内饰配件厂、商用车改装企业，并出口东南亚、欧美等海外市场，市场口碑扎实，复购率高。如果您正在寻找一款耐候性强、加工良品率高、环保无异味、供货稳定的ABS汽车内饰基膜片，亿通塑胶是您值得信赖的合作伙伴。欢迎拨打咨询或预约试样，我们将为您提供专业、高效、可靠的汽车内饰基材解决方案。