线切割机床使用修刀功能时注意事项

线切割机床是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

中走丝线切割先比快走丝而言增加了修刀功能，修刀也是我们常说的多刀切割，一般是第一刀用于切割，接下来的几刀用来修光洁度，所以使用中走丝可以达到的光洁度更高。

由于中走丝线切割使用的电极丝是反复放电使用。在使用修刀功能时，随着切割面积的加大，电极丝产生拉丝和电极丝损耗，会越来越细，最终影响到工作的精度和后几次的放电切割效果。

为了得到高的精度，开始切割之前需要测量一下钼丝的实际直径。新钼丝在切割完引导线后，正式切割工件前，建议紧一紧钼丝。如果钼丝已经反复使用了较长一段时间，需要测量钼丝的直径和圆度，相差太大时，必须更换新的电极丝。

采用多次切割还要注意以下几点：

(1)钼丝空走时，检查钼丝有没有抖动。

(2)导电块表面是否有切割的痕迹，钼丝是否陷在导电块内。

(3)工作液流量和色泽是否正常。

(4)加工前，流程需要模拟一下。判断系统生成的切割程序是否真确。

(5)根据材料特点，最后切断的工作余留量尽量长一点，以减小材料变形的影响。

(6)切割后工作表面的几个问题：

①表面有线痕，则可能是电极丝的抖动或者材料变形以及偏移量设置不合理造成的。

②工作表面两端黑斑严重，工作液的问题。建议可以尝试使用BM-4水基线切割液。

③切割后的工件，请及时永草酸清洗，然后清水冲洗去草酸残液。用干净的白布擦干水渍，最后凃上防锈油。