微量润滑深孔加工的断屑和排屑机理

这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。

微量润滑深孔加工的断屑和排屑机理：

深孔加工是在全封闭状态下进行的，解决排屑问题很关键，通常要在中途几次退出钻头进行倒屑，一般都需要借助外力来进行排屑，而及时排屑是深孔加工顺利进行的保障。

传统深孔加工，使用循环切削液来进行排屑，加工时切削液连续冲刷切屑表面，给切屑增加动量，帮助切屑断裂并把切屑排出。MQL深孔加工中，采用压缩空气进行排屑，加工时高速的压缩空气给切屑增加一部分动量，帮助断屑并向外排出。

在加工时，气流推动切屑卷曲、折断及排出：首先，高压气流可协助切屑断裂;其次，气流增加切屑向外排出速度。

切屑在高速气流的作用下，切屑动量会急剧增加，推动切屑迅速向外排出，由于空气密度小渗透性强，在通过加工区时，不占用排屑空间，较使用循环切削液时排屑通道的有效排放空间增大，并且气体的流动速度远大于液体的流动速度，进一步加快切屑在排出时的速度，在加工区停留的时间缩短，有效地减小了切屑堆积阻塞的发生机率，使切屑能更快更有效的向外排出。

根据资料显示，当气流压力和速度越大时，切屑排出速会越快，切屑的尺寸越小，越有利于排屑。

滑装置也是为不同应用量身定制已广泛应用于金属切削领域，适用于新机床配套和老机床改造。